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Publicado: 14.06.2019
Tiempo de lectura: 5 min
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La calefacción con gas se considera la solución más asequible y eficiente, ya que las materias primas naturales son baratas y tienen un alto potencial térmico.
Para equipar el sistema de calefacción en la habitación, puede instalar una caldera de gas de pared de circuito único. Una unidad de este tipo ocupa poco espacio y muestra buenos indicadores de eficiencia.
- 1 Variedades 1.1 Diferencias por tipo de manejo
- 1.2 Tipo de ignición
- 2.1 ¿Es posible hacer ACS con una caldera de circuito único?
¿Qué son las calderas de gas de pared de circuito único?
Una caldera de circuito simple con bisagras de gas es el elemento central de un sistema de calefacción local, diseñado exclusivamente para calentar habitaciones.
Los modelos de pared de circuito único tienen dimensiones compactas, diseño elegante y un mínimo de comunicaciones alrededor, se adaptan a casi cualquier interior (modelo Vaillant EcoTEC en la foto).
Entre los análogos, destaca por su tamaño reducido - de 55 a 90 cm de altura y de 40 a 45 cm de ancho, así como en peso - de 30 a 75 kg, lo que permite montarlo directamente en la pared. Dicha unidad se adapta bien a casi cualquier entorno, ya sea una despensa, un baño, una cocina, un ático o incluso un ático.
La potencia térmica nominal de las calderas de gas montadas en la pared es significativamente inferior a las de suelo: doméstica - de 10 a 42 kW, industrial - de 46 a 100 kW. Sin embargo, esto es suficiente para calentar la mayoría de las instalaciones residenciales e industriales de un área promedio, de 60 a 800 m2.
Si esto no es suficiente, se pueden conectar en cascada varios modelos compatibles para ampliar el rango de potencia, de 50 a 1000 kW.
Dispositivo y principio de funcionamiento.
Una caldera montada en la pared se parece en muchos aspectos a una columna, con la diferencia de que no calienta agua corriente, sino un refrigerante que circula en un circuito cerrado.
El dispositivo de modelos de circuito único montados en la pared por el ejemplo de Buderus Logamax U072-24.
Cada caldera de circuito único incluye al menos cuatro unidades de trabajo:
- cámara de combustión (cámara de combustión) equipada con un quemador;
- intercambiador de calor primario de placas;
- sistema de eliminación de gases de escape (humo);
- Unidad de control mecánico / electrónico.
El escape de gases en los modelos montados se realiza a través de una chimenea coaxial (lateral), normalmente ya viene incluida en el kit básico. Las unidades modernas, además de estos componentes, cuentan con bomba de circulación, tanque de expansión incorporado, automatización multifuncional, etc.
Independientemente de las modificaciones, todas las calderas de gas funcionan de acuerdo con el mismo esquema.:
- El quemador dosificó la mezcla de aire y gas en el horno para la combustión.
- La energía liberada se transfiere al refrigerante a través del intercambiador de calor.
- El líquido circulante (agua, anticongelante) lleva calor a los radiadores.
- En el estado enfriado, regresa a la caldera, el ciclo se repite nuevamente.
Por lo tanto, a pesar de la carcasa compacta, los modelos de pared de circuito único "por defecto" tienen todo lo necesario para conectarse a un sistema de calefacción común. Pero para proporcionar completamente agua caliente a la casa con su ayuda, también deberá instalar un calentador de agua de almacenamiento (caldera).
Organización de un sistema autónomo de suministro de agua caliente (ACS)
Un ejemplo de organización de un circuito con una caldera de calefacción indirecta.
Una caldera de calentamiento indirecto es un recipiente térmico que toma parte de la energía térmica de una fuente de terceros para preparar agua caliente.
La peculiaridad de las calderas de pared es que, en su mayor parte, están diseñadas inicialmente para funcionar junto con una caldera y tienen ramales adecuados para conectarla. Muchos modelos tienen paneles decorativos especiales, gracias a los cuales una unidad se puede apilar encima de otra sin estar sujeta a la pared.
El segundo circuito está conectado de manera estándar: paralelo al de calefacción, pero en calderas con caldera (a diferencia de los análogos de dos circuitos), la prioridad de ACS se da solo durante la calefacción primaria, y luego el refrigerante se distribuye de manera tan uniforme que el cambio en la potencia de calefacción es imperceptible para los habitantes de la casa.
Cómo elegir un termostato de ambiente y ahorrar hasta un 30% mensual en calefacción
Ventajas de una caldera de pared
Las ventajas de una unidad de pared sobre una unidad de suelo son la compacidad y la ligereza (una descripción general de los tipos de calderas de calefacción de gas para una casa privada). La caldera se puede colgar directamente en la cocina, no es necesario asignar una habitación separada. Encontrar una habitación "extra" para una sala de calderas en una casa pequeña es problemático, en un apartamento de una ciudad pequeña es imposible.
La potencia de una unidad montada en la pared para calentar un área pequeña es suficiente: al calcular, generalmente proceden de la relación de 1 kW por metro cuadrado de espacio habitable con techos de hasta tres metros (sujeto a aislamiento de alta calidad del casa).
Potencia de las calderas suspendidas: hasta 35 kW. Teóricamente, es posible calentar hasta 350 cuadrados (lo que determina el consumo de gas en las calderas de calefacción de gas). Prácticamente - menos: la figura 1 a 10 se aplica a regiones de clima templado, para las frías, se introduce un factor de corrección de hasta 2.
En cualquier región, al diseñar un sistema, es necesario establecer una reserva de energía del 10-15%: si la presión del gas en la tubería es baja (esto sucede a menudo en áreas rurales), una caldera con potencia insuficiente puede no hacer frente la carga.
El modelo montado en la pared es más económico que el modelo de suelo (que son las calderas de gas de doble circuito de suelo para calentar una casa privada) debido a la menor potencia. El resto de los factores de precios dependen de un modelo, marca, características de diseño y funcionalidad adicional específicos.
Reseñas de los propietarios de calderas de calefacción montadas: los principales pros y contras.
No es ningún secreto que los artículos publicitarios y las opiniones de los consultores en la tienda pueden estar sesgados, por lo que debe estudiar cuidadosamente la experiencia de los propietarios reales.
| Dignidad | desventajas |
| bajo costo - Los modelos de pared de circuito único se consideran el tipo de caldera de gas más barata. | fragilidad - la unidad está hecha de metales ligeros, por lo que no está diseñada para un servicio prolongado durante más de 15 años |
| fiabilidad - la unificación del componente técnico garantiza la ausencia de averías y averías graves. En la práctica, la cantidad de llamadas al departamento de servicio de los propietarios de modelos montados es aproximadamente igual a la cantidad de llamadas de los propietarios de altavoces de piso. | complejidad del servicio - el ensamblaje compacto dificulta el acceso a las unidades durante la inspección y reparación de rutina |
| seguridad - todas las unidades montadas están equipadas en diversos grados con elementos de control automático y protección (contra sobrecalentamiento, congelación del sistema, parada de la bomba de circulación) | volatilidad - debido a la presencia de una bomba de circulación, automatización compleja, a menudo - turbinas, los modelos montados requieren conexión a la red. Hoy no existen opciones no volátiles |
| colocación libre - estas calderas se pueden instalar cerca de muebles y electrodomésticos, incluidas estufas | |
| mayor eficiencia - a pesar de las dimensiones más compactas, las tecnologías, las aleaciones usadas y la automatización más avanzada permiten lograr un promedio de 2-5% más de eficiencia en comparación con sus homólogos de pie |
Antes de la instalación, es necesario completar los documentos adjuntos y obtener el permiso de GazTechnadzor. También es importante tener en cuenta que las calderas de gas no se pueden colocar en pasillos, baños, sótanos, balcones y habitaciones sin ventilación, cuando se suministran con gas licuado (GLP), en sótanos.
Requisitos reales para instalar una caldera de gas en una casa privada.
Sistema hidráulico de calderas de gas serie BAXI LUNA 3
Caudalímetro electrónico para agua caliente gontura;
Bomba de circulación de ahorro de energía con purga de aire automática;
Intercambiador de calor de cobre primario recubierto con un compuesto especial para protección adicional contra la corrosión;
Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable secundario;
Válvula de 3 vías de latón accionada eléctricamente (en modelos de circuito doble);
Bomba de circulación de alta velocidad con purga de aire automática incorporada;
Manómetro;
Bypass automático;
Bomba de postcirculación;
Filtro de entrada de agua fría;
Válvula incorporada de 3 vías para caldera (sin servodrive) en modelos de circuito simple.
Cómo elegir una caldera de gas de circuito único montada en la pared para una casa privada
La gama de calderas de gas suspendidas para calefacción es muy amplia. Para reducir la búsqueda de la mejor opción, no es absolutamente necesario comprender a fondo todos los matices del funcionamiento del equipo; basta con comprender lo que esta o aquella solución de ingeniería ofrece en la práctica.
Convección, baja temperatura o condensación
La eficiencia de una caldera de gas con bisagras de circuito único depende del método de uso, la energía térmica liberada durante la combustión del combustible. Sobre esta base, todas las unidades se clasifican en tres grupos:
- convección - modelos estándar que reciben energía solo de la combustión directa de gas, mientras calientan constantemente el refrigerante a temperaturas altas (70-80 ° C), independientemente de la cantidad de calor que se necesite en ese momento, por lo que la mayor parte permanece sin reclamar y desaparece junto con el humo caliente (130–160 ° C);
- baja temperatura - tienen el mismo diseño que las calderas tradicionales, pero eliminan el contacto entre las paredes frías de las tuberías convectivas (mediante blindaje) y los productos de combustión de escape (100-120 ° C), por lo tanto, se permite la refrigeración por agua en ellas (20-40 ° C ), sin riesgo de condensación;
- condensando - funcionan mejor cuando la temperatura del agua en el sistema de calefacción está por debajo del "punto de rocío" del gas (10-50 ° C), están equipados con un intercambiador de calor auxiliar (economizador), que acumula el calor del vapor de agua, no permitiendo que salga humo, por lo que este último se enfría (70–80 ° C).
El principio de funcionamiento de las calderas de gas de convección convencional (eficiencia 88-92%) y condensación (eficiencia 104-116%).
Está claro que los modelos más nuevos son más caros que los habituales de convección, pero su funcionamiento es más rentable: las calderas de baja temperatura son en promedio un 15-20% más económicas y las calderas de condensación son un 25-40% más económicas. Además, cuanto más frío es el humo del escape, menos dañino tiene la unidad para el medio ambiente.
Diferencias y criterios de selección para calderas de gas de condensación.
Material del intercambiador de calor primario (alta temperatura)
El intercambiador de calor primario (alta temperatura) realiza la función de transferir calor del quemador al medio de calentamiento. Todas las calderas de pared están equipadas con intercambiadores de calor hechos de metales delgados y ligeros: acero (esmaltado, inoxidable) y cobre. Pero el popular hierro fundido duradero es demasiado pesado para este tipo de equipo.
Los intercambiadores de calor convencionales no se utilizan para recolectar vapor: este, al mezclarse con el humo, se convierte en ácido y corroe las paredes. Por lo tanto, en las calderas de condensación, el segundo intercambiador de calor (frío) está hecho de un metal resistente a los efectos agresivos de los ácidos, por ejemplo, silumin, una aleación de aluminio-silicio.
No hay una respuesta definitiva sobre qué intercambiador de calor es más adecuado para la caldera: todo depende de la calidad del metal, su espesor, método de procesamiento, etc.
Con intercambiador de calor de cobre
El cobre se considera el material más adecuado para las calderas suspendidas: es liviano, dúctil y resistente a la corrosión (no se oxida). Debido a la baja inercia, los intercambiadores de calor de cobre se calientan rápidamente, pero si se usan durante mucho tiempo en condiciones de calentamiento intenso, pueden comenzar a quemarse.
Por lo tanto, las calderas con un intercambiador de calor de cobre tienen más ventajas que desventajas, pero debido al costo relativamente alto, a menudo se pueden encontrar en modelos importados, mientras que los fabricantes nacionales prefieren fabricar sus intercambiadores de calor con acero más democrático. La vida útil de los intercambiadores de calor de cobre es de 14 a 16 años.
Con intercambiador de calor de acero
El acero es más resistente a las influencias tanto térmicas como físicas, por ejemplo, picos de presión y golpes durante el transporte. Los intercambiadores de calor hechos con él son fáciles de fabricar, lo que, sobre todo, determina el precio final más bajo de la unidad.
Al mismo tiempo, la eficiencia de los intercambiadores de calor de acero es menor, porque una parte considerable de la energía se destina simplemente a calentar las paredes. Son más susceptibles a la corrosión; su vida útil no suele superar los 12-14 años. Para extenderlo, los fabricantes recurren al truco: cubren el acero con cobre y encima aplican una capa de esmalte duradero resistente al calor.
Tipo de cámara de combustión y sistema de eliminación de gases de escape.
El funcionamiento de todas las calderas va acompañado del suministro del volumen de aire requerido al horno y la posterior eliminación de los productos residuales de la chimenea.
En las unidades de gas, estos procesos se llevan a cabo de dos formas:
- modelo atmosférico - equipado con una cámara de combustión abierta, la toma de aire y la eliminación de humos se realiza a través de canales verticales (tiro natural);
- modelo turboalimentado - Tiene una cámara de combustión cerrada, la toma de aire y la evacuación de humos se debe a un potente ventilador (tiro forzado).
Cámara de combustión abierta y tiro natural.
La caldera de gas atmosférico con cámara de combustión abierta es una unidad clásica que consume oxígeno de la habitación en la que se encuentra. Por lo tanto, el primero: para mantener un funcionamiento estable, será necesario ventilar regularmente la habitación o instalar un sistema de ventilación en ella.
De los aspectos positivos, cabe destacar su coste presupuestario y su funcionamiento silencioso: sólo se oye el "zumbido" de la llama y el agua fluye.
Cámara de combustión cerrada y tiro forzado (chimenea coaxial)
Modelos más avanzados, que representan más del 90% del mercado. Una caldera turboalimentada con una cámara de combustión cerrada tiene un principio de funcionamiento diferente: absorbe oxígeno de la calle, a través de una chimenea coaxial (tubería exterior), y el humo a través de ella (tubería interior) se extrae hacia el exterior; esto excluye completamente la entrada de aire. de la habitación, lo que le permite no preocuparse por la ventilación.
Este diseño garantiza la imposibilidad de fugas de combustible y otras emergencias, ya que en él la cámara de combustión está separada de la habitación y conectada solo a la propia chimenea, y la carcasa sellada no permite que las partes calentadas entren en contacto con el gas. Contras: ruido adicional del ventilador.
La mayoría de las unidades de tiro forzado tienen una cámara de combustión cerrada, mientras que las de tiro natural tienen una abierta. Pero hay excepciones. Entonces, entre las calderas con una cámara de combustión abierta, hay modelos inusuales de la empresa japonesa Rinnai, que están equipados con un ventilador en la entrada para eliminar el humo de escape.
Variedades de quemadores de gas según el grado de regulación de la llama.
Un quemador de gas es el "corazón" de cualquier caldera de gas: es ella quien se encarga de encender y mantener el proceso de combustión del combustible, regulando su intensidad. En total, según el grado de regulación de la llama, existen tres tipos de quemadores:
- escenario único - Trabajar siempre en una posición al 100% de potencia, mantener la temperatura del refrigerante a un nivel fijo debido a los encendidos y apagados periódicos.
- dos etapas - funcionan en dos modos al 30/50% (según modelo) y al 100% de potencia, se alimentan mediante encendido eléctrico y nunca se apagan, por lo tanto, cuando la temperatura del agua alcanza el valor configurado, la caldera pasa a economía modo (hasta enfriamiento parcial);
- modulado - ajustar con precisión la potencia deseada en un 10–100%, su funcionamiento está controlado por una sofisticada automatización de microprocesador, mientras que los modos cambian, dependiendo de los parámetros actuales del sistema de calefacción: cambios de presión en la tubería principal, temperatura del refrigerante y otros.
Los más eficientes y económicos son los quemadores simulados. Seleccionan automáticamente la cantidad óptima de combustible (incluido el combustible licuado) y regulan suavemente el calentamiento del refrigerante; esto ayuda no solo a reducir el consumo de gas, sino también a garantizar un porcentaje mínimo de subenfriamiento vacío.
Un ejemplo del funcionamiento de un quemador modulante. El modo de funcionamiento ideal siempre se considera combustión continua a la menor potencia posible.
Coeficiente de rendimiento (COP)
Se cree que cuanto mayor es el indicador de eficiencia, más eficiente es el funcionamiento de la caldera y, en consecuencia, utiliza el gas de manera más económica, pero en el caso de los modelos de pared esto no es del todo cierto. Para las unidades modernas, la eficiencia real ha estado aproximadamente al mismo nivel durante mucho tiempo: estándar 91–95%, condensación 103–109%. Sin embargo, una diferencia de un pequeño porcentaje en la eficiencia aún no puede ser el principal criterio de selección, especialmente cuando se calientan casas pequeñas de hasta 100 m2.
En este sentido, es mejor centrarse no en su eficiencia, sino en el consumo de combustible estimado, que el fabricante indica en el pasaporte técnico. Para calderas domésticas de 10 a 20 kW, el caudal máximo óptimo es de 0,9 a 2,1 m3 de gas natural o de 0,7 a 1,9 kg de GLP por hora.
Potencia mínima requerida
La potencia requerida se puede calcular mediante una fórmula simplificada:
Q = S × 0,1dónde
- Q - potencia requerida (kW),
- S - superficie de la vivienda climatizada (m2),
- 0,1 - la tasa de potencia por unidad de área para una casa promedio con 2 ladrillos y una altura de techo de 2,7 metros, ubicada en la zona climática de la región de Moscú.
Por ejemplo, para un edificio residencial de 120 m², Q = 120 × 0,1 = 12 kW, también recomendamos hacer una reserva del 15-20% para posibles heladas, por lo tanto para el mismo objeto Q≈14 kW.
Al instalar una caldera de calefacción indirecta, debe tener en cuenta de inmediato que su demanda de energía no debe exceder el 45-50% de la potencia total de la caldera.
Cómo calcular con precisión la potencia requerida de la caldera Cálculo individual, fórmula y factores de corrección.
Criterios adicionales
Además de las diferencias enumeradas, puede considerar otros parámetros que afectan la comodidad y seguridad de la operación:
- funcionalidad de automatización - idealmente, el módulo de control controla todos los procesos por sí mismo, desde el inicio y el cambio de modos hasta el bloqueo en caso de avería;
- nivel de seguridad - cada caldera vendida cumple a priori con las normas, pero algunas tienen un sistema de protección multietapa más complejo;
- grado de aislamiento térmico y acústico - la carcasa densa evita la pérdida de calor (aumenta la eficiencia del dispositivo) y también reduce el ruido del ventilador y el quemador;
- la posibilidad de usar anticongelante - para llenado de productos químicos. Solo los agregados especiales resistentes a los efectos agresivos son adecuados para su uso con sustancias.
Clasificación de calentadores de pared de circuito único.
Los aparatos de gas de pared de circuito único se clasifican de acuerdo con muchas características de diseño que determinan el rendimiento y el costo de los aparatos de calefacción.
Por tipo de intercambiador de calor
Es un elemento importante de la caldera para transferir calor de un quemador de gas a un líquido.El precio promedio, la eficiencia y la vida útil de un calentador de circuito único montado en la pared están significativamente influenciados por el material del que está hecho el intercambiador de calor. También es importante la calidad de un metal en particular.
Para la fabricación de intercambiadores de calor se utilizan tres tipos de materiales básicos:
- Hierro fundido. No se quema y no se corroe. Las desventajas de los productos de hierro fundido son su alto peso y alta fragilidad. Por lo tanto, se utilizan principalmente en modelos de calentadores de gas de pie.
- Cobre. El mejor material para calentadores de pared intercambiadores de calor, ligero, no corrosivo. Dichos dispositivos tienen la mayor eficiencia de transferencia de calor. Pero las calderas con intercambiadores de calor de cobre son las más caras.
- Acero. Este material es mucho más ligero que el hierro fundido, pero más pesado que el cobre. Los intercambiadores de calor de acero resisten bien el estrés mecánico, pero son susceptibles de quemarse rápidamente y de sufrir corrosión cuando aparece condensación en ellos. El uso de dispositivos de acero inoxidable previene los procesos de oxidación, aumenta la vida útil de la caldera, pero también aumenta su costo.
Por tipo de control
Todas las calderas de calefacción de gas están equipadas con dispositivos y dispositivos de control y monitoreo automático por razones de seguridad.
Por funcionalidad y características de diseño, se distinguen los siguientes tipos de automatización:
- dispositivos independientes de la energía mecánica o eléctrica;
- dispositivos electrónicos o volátiles.
La automatización mecánica es la más fácil de operar. En este caso, el equipo se configura ajustando manualmente los interruptores de palanca giratorios mecánicos. El elemento principal del sistema es un termostato, que mantiene la temperatura del refrigerante dentro de los parámetros especificados y protege la caldera del sobrecalentamiento.
El control no volátil tiene sensores sensibles de tiro y llama. Si la presión del gas cae repentinamente o el tiro en la chimenea baja, la caldera se apaga. Con la ayuda de una válvula de seguridad, el sistema determina la cantidad de portador de calor en el circuito de calefacción.
La automatización volátil es un complejo interconectado de dispositivos electromecánicos y elementos electrónicos que funciona solo cuando hay voltaje en la red.
Permite resolver las siguientes funciones del proceso tecnológico de calentamiento:
- Control de suministro de gas.
- Puesta en marcha automática del sistema de suministro de calor.
- Regulación de la potencia del quemador (gracias al uso de un termostato).
- Parada de equipos tanto en el caso de un determinado régimen tecnológico, como en caso de emergencia.
- Visualización de datos sobre el funcionamiento de la caldera en el display.
El equipo de calefacción a gas tiene una amplia gama de modelos con control tanto mecánico como electrónico, lo que permite al consumidor elegir un modelo aceptable para él.
Los fabricantes y modelos más conocidos: características y precios
BAXI ECO Cuatro 1.24
La famosa caldera italiana con cámara de combustión abierta de la popular línea BAXI ECO, destaca por su especial fiabilidad y durabilidad (incluso entre otros modelos europeos) a un precio extremadamente asequible.
Su unidad hidráulica está equipada con un manómetro, un bypass automático y un filtro de medio de calentamiento, y la unidad de control integrada tiene opciones de autodiagnóstico y regulación compensada por condiciones climáticas. Con una potencia de 24 kW, consume 2,7 m3 / h (GLP 2,0 kg / h). El intercambiador de calor primario está hecho de cobre.
Costo: 32 210 - 35 750 rublos.
Protherm Panther 25 KTO
Este modelo pertenece al equipo de la clase media (mayor comodidad): es conveniente tanto en la conexión como en el uso diario.
La unidad turboalimentada tiene una cámara de combustión cerrada. El intercambiador de calor, el cableado interno y las tuberías de entrada / salida están hechos de cobre. Un quemador con una profundidad de modulación de hasta 25 kW quema 2,8 m3 / h (GLP 2,1 kg / h) de gas a máxima capacidad.
Costo: 43150-47620 rublos.
Vaillant turbo TEC plus VU 242 5-5
Esta caldera de gas de referencia alemana de 24 kW ha sido reconocida durante mucho tiempo por los artesanos como líder entre todas las unidades turboalimentadas en términos de confiabilidad y calidad de construcción.
Los modelos alemanes siempre se distinguen por su extrema confiabilidad y resistencia a cualquier condición de operación, lo que está garantizado por el uso de aleaciones y tecnologías modernas. Tiene un display alfanumérico con una lista ampliada de códigos de información, una bomba de circulación con auto-conmutación, un intercambiador de calor de cobre y un quemador de acero al cromo-níquel, que no se quema. Consumo máximo de combustible 2,9 m3 / h (GLP 2,2 kg / h).
El único inconveniente es la vulnerabilidad a las sobretensiones (es recomendable conectarse a la red a través de un estabilizador).
Costo: 54 920 - 59 670 rublos.
Las mejores calderas de gas alemanas. Los modelos más eficientes, fiables y funcionales del mercado
Viessmann Vitopend 100-W A1HB002
Otro representante alemán de referencia, la unidad de baja temperatura es una de las mejores calderas de gas de circuito único montadas en la pared para calentar una casa privada, especialmente popular en la UE.
Tiene un intercambiador de calor de cobre y un controlador “inteligente” con función de autoajuste, que protege el sistema de automatización de las fluctuaciones en la red de gas y eléctrica. Esto le permite adaptarse a las situaciones más extremas. Para una potencia de 30 kW, es bastante económico: 3,4 m3 / h (GLP 2,5 kg / h).
De acuerdo con la práctica de operación y los comentarios de los propietarios, todos los modelos han estado funcionando sin problemas durante más de 6 años.
Costo: 39 650 - 46 180 rublos.
Buderus Logamax U072-18
Una unidad económica de 18 kW con un intercambiador de calor de cobre se diseñó específicamente para funcionar en las condiciones típicas de Rusia, incluida la congelación.
Su ventaja es el bajo precio, el excelente diseño y la economía. La estructura de servicio de Buderus está muy desarrollada en Rusia y es conocida por la presencia de especialistas competentes en casi todas las regiones. El consumo máximo es de 2,0 m3 / h (GLP 2,8 kg / h) de combustible.
Costo: 28 250 - 36 180 rublos.
Rinnai BR-UE30
El famoso modelo japonés, a pesar de su tamaño ultracompacto, tiene una potencia bastante impresionante de 29 kW. También tiene un intercambiador de calor de cobre.
Como en todas las calderas asiáticas, presta especial atención a la comodidad del propietario, por lo que incluye un conjunto de módulos laterales: navegador por voz, acceso remoto (control remoto, Wi-Fi) y automatización dependiente del clima. El control preciso de la temperatura ayuda a minimizar el consumo de gas: 2,8 m3 / h (GLP 2,5 kg / h).
Costo: 55300 - 61900 rublos.
Variedades
Se encuentran disponibles para la venta varias calderas de pared de circuito único, que difieren tanto en las características de rendimiento como en el principio de funcionamiento y costo. Para no confundirse con la elección, es necesario familiarizarse con los tipos existentes y su clasificación. Las instalaciones modernas se clasifican según:
- El método de calentamiento del refrigerante.
- Tipo de quemador de gas.
- El camino del control.
- Funcionalidad adicional.
El principio de funcionamiento de una unidad de circuito único se basa en esquemas con tipos de combustión abiertos y cerrados. El primer tipo tiene una gran demanda y utiliza quemadores de gas tradicionales en su trabajo. La combustión se realiza por circulación natural y los productos de desecho se descargan a través de la chimenea. Entre las ventajas de dicho equipo se encuentran:
- Facilidad de fabricación. El diseño de la caldera se compone de menos piezas, lo que reduce la frecuencia de los daños.
- Ruido bajo.
- Precio pagable.
De las desventajas, destacan la necesidad de organizar una ventilación efectiva y una eficiencia insuficientemente alta.
Las unidades con el accesorio "turbo" aparecieron en el mercado hace relativamente poco tiempo. Son un sistema avanzado basado en cámaras de combustión cerradas. La combustión del gas se realiza en un tanque herméticamente cerrado con extracción forzada de humos y circulación de aire.
Diferencias por tipo de control
Según el método de control, las calderas son mecánicas y electrónicas. La primera versión está equipada con elementos primitivos de control de temperatura y cambios de posición de la válvula. Cuando los indicadores de temperatura descienden por debajo del valor establecido, se suministra gas y la temperatura aumenta. Después de la restauración del funcionamiento normal, la automatización cortará el suministro de gas.
Fuente de la foto: koffkindom.ru
El tipo electrónico tiene una estructura mejorada y funciones adicionales. Dichas unidades mantienen la temperatura óptima, pueden seleccionar la intensidad del calentamiento, teniendo en cuenta las condiciones climáticas de la calle o las preferencias del usuario. Calderas similares pueden controlar equipos externos. Su principal desventaja es su alto costo.
Tipo de encendido
Una caldera de circuito único montada en la pared puede tener dos tipos de encendido:
- Piezoeléctrico: se instala un encendedor de gas a bordo, que se enciende mediante un elemento piezoeléctrico especial.
- Eléctrico: equipado con un generador de alto voltaje, que crea una chispa entre los electrodos.
El segundo tipo se caracteriza por un mayor grado de seguridad y economía.
Precios: tabla resumen
Clasificación comparativa de las calderas de gas de circuito único montadas en la pared:
| Nombre de la caldera | Eficiencia,% | potencia, kWt | Consumo de gas, m3 / h | precio, frotar. |
| BAXI ECO Cuatro 1.24 | 91,2 | 24 | 2,7–2,0 | 34 000 |
| Protherm Panther 25 KTO | 92,8 | 25 | 2,8–2,1 | 45 000 |
| Vaillant TEC VU 242 5-5 | 91,9 | 24 | 2,9–2,2 | 57 500 |
| Viessmann Vitopend 100 W | 93,0 | 30 | 3,4–2,5 | 43 000 |
| Buderus Logamax U072-18 | 92,1 | 18 | 2,0–2,8 | 32 000 |
| Rinnai BR-UE30 | 92,8 | 29 | 2,7–2,5 | 58 500 |
Diferencias por tipo de control
Las calderas de gas de pared de circuito único más simples están equipadas con sistemas de control mecánico. Aquí, se utiliza el circuito de control de temperatura del circuito más simple, que controla la válvula de gas. Tan pronto como la temperatura en el sistema de calefacción desciende por debajo de un nivel predeterminado, se abre el suministro de gas y comienza el aumento de temperatura. Tan pronto como se alcance el valor establecido, las automáticas apagarán el suministro de combustible.
Los sistemas de control electrónico en las calderas de gas de circuito único montadas en la pared brindan una funcionalidad más avanzada del equipo: resiste con mayor precisión la temperatura establecida, puede guiarse por el clima exterior, puede funcionar de acuerdo con un programa determinado e incluso controlar equipos externos . La desventaja de tales calderas es su mayor costo.
La gran mayoría de las modernas calderas de gas de pared funcionan sobre la base de un control electrónico. Los ensamblajes mecánicos son raros.
Cálculo de la potencia de una caldera de gas de 1 circuito.
Para calcular aproximadamente la potencia de las calderas de gas de circuito único necesaria para calentar una habitación en particular, se debe partir de una relación simple: por cada metro cuadrado, se necesitan 100 W de energía térmica. En otras palabras, por ejemplo, para una vivienda con una superficie total de 400 metros cuadrados. necesitará un equipo capaz de entregar una potencia térmica de 40 kW.
En el ejemplo anterior, es preferible tener una caldera de piso, ya que se debe agregar un 15-20% adicional de energía a la reserva, lo que manifestará su necesidad en caso de heladas severas. En general, un cálculo tan simple se puede utilizar para edificios con buen aislamiento térmico y techos bajos, es decir, hasta 2,7 m de altura, lo que es que no es el área lo que se calienta, sino el volumen de la vivienda.
Para determinar con mayor precisión qué generador de calor a gas se compra mejor para condiciones específicas de uso, se tienen en cuenta los siguientes puntos:
- Pérdida de calor a través de paredes. Aquí, se tienen en cuenta las características de los materiales de cada capa de pared.
- Pérdida de calor por ventanas y puertas. Afecta tanto el número total de aperturas como las características de cada una de ellas.
- Pérdida de calor por suelo y techo.
- Características climáticas de la región.
Sin tener en cuenta los parámetros anteriores, es imposible determinar exactamente qué caldera de circuito único es mejor usar. Para un cálculo de potencia detallado, debe utilizar los servicios de un profesional en el campo o una de las muchas calculadoras especiales.
