Calderas de combustible sólido Nedelka: ventajas, comentarios de los propietarios.

Características de diseño y principio de trabajo.

La parte interior se utiliza como caja de fuego. Está diseñado para que la combustión se produzca de arriba a abajo. Esto se ve facilitado por un suministro de aire especial directamente a la zona de combustión. El proceso recuerda más a la combustión lenta con la producción de gases a partir de combustibles carbonosos. En gran medida, estos gases son inflamables. Debido a su postcombustión en la parte superior del horno, se produce el máximo aprovechamiento de la energía térmica, lo que permite incrementar la transferencia de calor y reducir el consumo de combustible.

La cámara de la caldera está dividida en dos partes por un distribuidor de aire. Tiene la forma de una tubería, a la que se une una almohadilla con palas en un extremo, y el otro extremo sirve para suministrar oxígeno.

Las calderas de combustión superior se caracterizan por una operación cíclica, y hasta que la primera pestaña se queme, no será necesario agregar un segundo lote de combustible.

Caldera de pirólisis de combustible sólido

La diferencia entre este diseño es que el combustible sólido no se quema en él, como en el combustible ordinario, pero si no hay suministro de aire primario, se "destila" en gas de madera (pirólisis), que se quema en un quemador especial. cámara cuando se le suministra aire secundario. Tal alimentación puede ser tanto natural como forzada.

Dibujo esquemático de una de las opciones para la caldera de pirólisis.

1 - regulador de tiro con sensor térmico; 3 - leña; 4 - puerta inferior; 5 - celosía; 6 - compuerta de aire para suministro de aire primario; 7 - cenicero; 8 - rejilla; 10 - limpieza; 11 - desagüe; 12 - aislamiento térmico de la carcasa; 13 - flujo de retorno (suministro de refrigerante del sistema); 14 - boquilla; 15 - suministro de aire secundario; 16 - amortiguador de chimenea; 17 - una tubería con agua caliente; 18 - amortiguador; 21 - puerta de carga; 22 - cámara de postcombustión.

Características técnicas de las calderas de combustible sólido.

Las calderas de combustión superior se producen con diferentes capacidades de 8 a 95 kW. Algunos modelos pueden alcanzar los 1200 kW. Cuanto más alto sea el indicador, más eficiente será el funcionamiento de la unidad y mayor será el área que se puede calentar. Las calderas con la potencia mínima están diseñadas para su instalación en casas pequeñas. Los "Burany" ucranianos con 40 kW están destinados a calentar grandes casas o almacenes.

Caldera de combustible sólido BURAN-EXTRA 1200

Los materiales de la caldera son hierro fundido o acero. Un intercambiador de calor de hierro fundido es más duradero, pero debido a su gran peso, puede ser difícil de instalar. Los intercambiadores de calor de acero están hechos de acero de varias calidades, desde baja calidad hasta alta calidad, resistente a altas temperaturas. Además, las calderas de acero a menudo están protegidas de ladrillos de arcilla refractaria.

La mayoría de las veces, las calderas de combustión superior funcionan con madera, pero hay modelos en los que puede apilar carbón, briquetas de turba, virutas y otros combustibles.

La eficiencia de las calderas es del 85-93%. Según los fabricantes, el tiempo de funcionamiento del dispositivo después de una carga de leña es de 8 a 31 horas, y en carbón hasta 5 días. Una caldera económica promedio produce calor en 5-8 horas.

Temperatura de calentamiento del agua 70 0 C en madera y 85 0 C en carbón. La temperatura de entrada recomendada es de 60 0 C. El sistema de calefacción puede ser de circulación natural o forzada.

Instalación de calderas

Para la ubicación de la caldera, se selecciona un local cálido no residencial con un área de más de 5 metros cuadrados, en el que tendrá acceso gratuito a la caldera desde tres lados. La habitación debe estar aislada de la parte residencial de la casa para que los olores de la sala de calderas no penetren en las habitaciones.Para que la caldera arda bien, debe haber ventilación natural en la sala de calderas. Idealmente, la caldera debe instalarse sobre una base y debe excluirse su proximidad a materiales combustibles, pero si esto no es posible, se debe instalar una junta retardante de fuego debajo de la caldera y frente a ella.

A continuación, la caldera se instala en el sistema de calefacción, que ya está instalado en la casa. Es necesario sellar cuidadosamente todas las juntas entre la caldera y el sistema de calefacción y fijar el sensor de temperatura en la tubería de suministro al sistema. La forma más conveniente de hacerlo es con una cubierta térmica, que ya está incluida en el kit de equipamiento de la caldera. Instale el controlador y el ventilador y verifique que la compuerta del ventilador suba libremente.

Después de la instalación, es necesario llenar el sistema y la caldera con refrigerante, colocar cartón o leña en la rejilla de la caldera y verter carbón en la caldera. A continuación, compruebe que todas las escotillas estén cerradas herméticamente, ajuste la temperatura a al menos 60 grados y salga para comprobar si sale humo por la chimenea. Después de media hora, abra el orificio de drenaje; en el primer inicio, se forma una gran cantidad de condensación, debe drenarse.

Ventajas y desventajas de las calderas de combustible sólido para combustión superior.

Las calderas de combustión superior han proporcionado calor a los usuarios durante más de 15 años. Durante este tiempo, han confirmado plenamente su eficacia, que está garantizada por los siguientes factores:

• cuando se carga el combustible, el distribuidor se eleva, y después del encendido descansa sobre la madera y cae al quemarse;
• en el lugar por donde entra el aire se produce una oxidación incompleta de los hidrocarburos. El gas con partículas de ceniza se transfiere a la parte superior de la cámara de combustión. Allí se le une el oxígeno, como resultado de lo cual se quema y desprende el calor restante;
• al comienzo de la cámara de combustión de gas, hay un regulador de tiro. Detecta automáticamente la temperatura del agua y regula la velocidad de combustión de compuestos volátiles.

Las calderas tienen las siguientes ventajas:

• tiempo de funcionamiento prolongado y número mínimo de descargas;
• independencia energética debido al trabajo con circulación natural y tiro natural;
• la versatilidad de algunas unidades en cuanto a combustible: carbón, leña, virutas, turba, etc .;
• una pequeña cantidad de combustible puede garantizar una alta eficiencia de trabajo;
• funcionamiento continuo automatizado de la caldera para el suministro de agua caliente y calor;
• la ausencia de mecanismos complejos hace que el funcionamiento de la caldera sea simple incluso para los principiantes;
• alto nivel de seguridad;
• larga vida útil de 10 a 15 años o más.

La caldera de combustión superior tiene un alto nivel de seguridad.

Desventajas de las calderas de combustible sólido con carga superior:

• alto costo en comparación con otras instalaciones;
• Sensibilidad a los cambios en la temperatura del intercambiador de calor. Es posible la condensación y oxidación de los elementos de acero;
• un mayor contenido de cenizas puede obstruir la zona de combustión y reducir el nivel de transferencia de calor;
• es necesario limpiar manualmente con regularidad la chimenea y el cenicero;
• colocación inconveniente de leña debido a características de diseño;
• no puede cargar combustible grande, por ejemplo, no leña cortada;
• el combustible debe estar completamente seco, por lo que debe pensar en las condiciones para su almacenamiento;
• la carga incompleta hace que el encendido sea inconveniente; la cámara de combustión es lo suficientemente profunda;
• es imposible realizar una carga adicional si el proceso ya se está ejecutando;
• la viga de soporte y el disco, que sirven como división entre las zonas de combustión de combustible sólido y gas, fallan rápidamente.

Como puede ver, las calderas de combustible sólido para combustión superior no están exentas de inconvenientes, por lo tanto, antes de comprar un dispositivo de este tipo, sopese cuidadosamente los pros y los contras.

Cómo funcionan los DRG

La mayoría de las estufas de combustible sólido utilizan el método oxidante de alimentación superior (oxígeno en el aire) para mantener la combustión.Además, inmediatamente antes de entrar al horno, se calienta a una determinada temperatura, lo que contribuye a una mejor oxidación y minimización de los residuos de combustión: cenizas, hollín, etc.

El oxígeno en ellos, a diferencia de una chimenea, se suministra desde la entrada superior y luego baja a la parte inferior de la cámara de combustión.

Debido a esta organización del movimiento del aire, en la etapa inicial, solo se quema efectivamente la capa superior de combustible sólido ubicada en el volumen de la cámara. Una vez que se agotan las reservas de esta capa, se conecta el suministro de oxígeno a su parte inferior. A medida que se quema la siguiente capa, el flujo de aire penetra cada vez más profundamente en el horno. Debido a esto, cada porción subsiguiente de madera se desecha solo cuando llega su secuencia.

Este enfoque le permite ahorrar en la cantidad de combustible consumido y al mismo tiempo controlar claramente el proceso de combustión. Las características descritas de la tecnología hicieron posible clasificar las calderas que operan sobre su base como equipos de calefacción de combustión prolongada. Debido a las particularidades de su funcionamiento, estas unidades son económicas y garantizan un alto nivel de respeto al medio ambiente al desechar todo tipo de combustible.

Matices del sistema de control de la caldera de combustión superior.

En las calderas de combustión superior de combustión prolongada, el principio de control principal es la regulación de los flujos de aire que ingresan a la cámara de combustión. Las unidades estándar están equipadas con un dispositivo mecánico para esto. El amortiguador accionado por cadena es accionado por un termostato.

El termostato de la caldera se ajusta a un cierto régimen de temperatura. Cuando el refrigerante se calienta al nivel deseado, el amortiguador se ajusta automáticamente a una determinada posición, reduciendo la intensidad del calentamiento. Es imposible reducir drásticamente la temperatura, porque el refrigerante seguirá calentándose por inercia, calentando la habitación.

Los dispositivos con ventiladores funcionan de manera un poco diferente. Si necesita aumentar la fuerza de transferencia de calor, esto se puede hacer precisamente a expensas del ventilador. El aparato soplará aire. Debido a esto, es posible reducir la inercia de la caldera. El control se realiza automáticamente y los sensores registran los más mínimos cambios en la temperatura del refrigerante.

Calefacción con caldera Nedelka en una casa en la región de Kemerovo

La caldera se compró para calentar una casa de campo con un área de 200 metros cuadrados en el pueblo de la región de Kemerovo, donde en invierno la temperatura desciende constantemente a -25 ° C. Teniendo en cuenta el área de la casa y el presupuesto, nos decidimos por el modelo KO-60, el más presupuestario en la línea de calderas de este fabricante. Dado que se decidió ahorrar dinero, la caldera se instaló y se puso en marcha de forma independiente: el kit incluía una guía detallada paso a paso, en la que se describían claramente todas las etapas del trabajo.

En los primeros días de funcionamiento de la caldera, pasamos mucho tiempo ajustando la temperatura, como resultado, llegamos a la conclusión de que es más cómodo vivir en una casa a 23-25 ​​° C. En invierno, a una temperatura de -20-25C, la caldera calienta la casa ininterrumpidamente durante 2-3 días, con el calentamiento este período aumenta a 5-6 días. Cuando se agota el combustible, la caldera debe limpiarse a fondo y volver a fundirse, lo que suele tardar entre una hora y una hora y media.

Por cierto, durante el período de salida de una semana, la caldera se dejó funcionando y la temperatura se estableció en 18 ° C. Al final de la semana, había combustible en la caldera y el sistema de calefacción de la casa no estaba congelado. Después de limpiar y encender, la casa se calentó rápidamente a una temperatura agradable.

Revisión de las mejores calderas de combustión superior.

Actualmente, la producción de calderas de combustible sólido se ha expandido significativamente y muchos modelos de empresas extranjeras y nacionales se presentan a la elección de los consumidores. Echemos un vistazo a los mejores.

Stropuva

Las calderas de la empresa búlgara Stropuva son unidades compactas de alta eficiencia. Los dispositivos están equipados con un ventilador. El cuerpo cilíndrico tiene una estructura de eje.Los dispositivos se caracterizan por un excelente rendimiento combinado con un excelente diseño. Las calderas universales se pueden calentar con madera, turba o briquetas prensadas. La potencia de los modelos es de 8 a 40 kW, el área calentada es de 30 a 400 metros cuadrados. El contenido de humedad permisible del combustible puede alcanzar el 45%, lo que es totalmente compatible con los requisitos modernos.

Liepsnele

En Lituania, las calderas de combustión prolongada se fabrican con combustible sólido de tipo universal, es decir, funcionan con cualquier tipo de combustible. La potencia de las unidades varía en el rango de 10-40 kW, el área calentada es de hasta 400 metros cuadrados. El tiempo máximo de funcionamiento para una colocación de carbón es de hasta 7 días, para leña, hasta 2 días. El diseño de las calderas es un tipo clásico de mina con combustión superior. Las calderas Liepsnele tienen una alta eficiencia, no menos del 90%, independientemente del tipo de combustible y la elección del modo de funcionamiento.

Semana

Las calderas son de forma rectangular, tienen un diseño atractivo y dimensiones compactas. Para una eliminación de calor más completa, se proporcionan canales a través de los cuales pasan los gases de combustión calentados. Calderas rusas de combustión superior capaces de funcionar con una carga de carbón hasta por 7 días.

Semana de la caldera

La empresa Nedelka ofrece cuatro variantes de calderas con diferentes capacidades, asumiendo el calentamiento de locales de diferentes tamaños: 50-250 m2, 150-400 m2, 400-800 m2, 800-2000 m2 .

Para el calentamiento de agua de una casa privada, se han desarrollado muchos diseños de dispositivos de calefacción. Las calderas de mina destacan por su eficiencia y bajo mantenimiento. Su costo es bastante elevado, por lo que muchos artesanos repiten los modelos de fábrica en casa o los fabrican según su propio diseño.

Una caldera de mina de combustión prolongada se diferencia de otras en la duración de la combustión y en las características del dispositivo. A menudo no es necesario agregar combustible, tiene una cámara de combustible de gran volumen y la combustión es lenta. Se han desarrollado dos tipos de calderas de mina: con combustión convencional y pirólisis. Cada uno tiene un dispositivo similar de dos cámaras: una quema combustible, la otra tiene un intercambiador de calor.

Una caldera de mina con combustión convencional tiene un diseño más simple. La mitad de todo el volumen está ocupado por una cámara de combustión con una altura de casi toda la unidad, pero de pequeño ancho y profundidad. En el lateral o en la parte superior hay una trampilla para cargar combustible. Cuando se ve desde arriba, la cámara de combustión se asemeja a una mina, de ahí el nombre. Un cenicero se encuentra debajo de la cámara de combustión, separado de él por una rejilla. A través de la puerta del cenicero, el acceso se abre no solo a él, sino también a la cámara de combustión. La entrada de aire está regulada por una puerta ubicada debajo de la puerta.

La caldera de la mina no requiere un control especial debido a su duración de combustión.

La segunda parte importante es una cámara con un intercambiador de calor lleno de agua o, si la caldera no se utiliza para calentar agua caliente, un tubo de fuego. Los gases ingresan desde la cámara de combustión a través del orificio y salen por la chimenea, calentando simultáneamente el intercambiador de calor. Desde allí, el agua ingresa al sistema a través de tuberías o el aire caliente calienta la habitación.

La caldera de pirólisis tipo eje tiene un diseño similar, pero se fabrica con algunos elementos adicionales:

1. 1. Cámaras en las que el monóxido de carbono se quema y se quema. Ubicadas en la parte inferior del espacio de intercambio de calor, las paredes están revestidas con ladrillos de arcilla refractaria.
2. 2. Varias tuberías con muchos agujeros pequeños. A través de ellos, se suministra aire para las cámaras de combustión y postcombustión.
3. 3. En la parte superior de la pared hay válvulas para separar las dos cámaras.

El principio de funcionamiento de la caldera de pirólisis es algo diferente. Durante la cámara de combustión, el flujo de aire es limitado, la combustión lenta provoca la formación de una gran cantidad de gases que ingresan a las cámaras adicionales y se queman. Las calderas queman cualquier combustible sólido: carbón, leña, pellets. Una carga de carbón es suficiente para cinco días, leña, no más de treinta horas.Debido a la combustión completa, tales calderas tienen una alta eficiencia, hasta el 90%.

El diseño propuesto tiene una potencia de 22 kW, una eficiencia del 75%. Funciona en madera durante 10 horas sin carga adicional, en carbón, durante un día. La cámara de combustión tiene un volumen de 83 litros hasta el borde inferior de la abertura de carga. La caldera está equipada con automatismos de fabricación polaca: una unidad de control con un sensor de temperatura KG Elektronik SP-05 y un ventilador DP-02. La vista general se muestra en el dibujo.

El dispositivo funciona de la siguiente manera:

1. 1. Se carga leña en la cámara de combustión y se prende fuego. Las puertas están cerradas herméticamente.
2. 2. La temperatura de calentamiento requerida se establece en la unidad de control, no menos de 50 °. Se presiona el botón de la unidad y el ventilador comienza a soplar aire.
3. 3. Cuando se alcanza la temperatura establecida, el suministro de aire del ventilador se detiene. La leña arde lentamente, dan muy poco calor.
4. 4. Después de un tiempo, la temperatura desciende. El ventilador se enciende de nuevo y la combustión continúa.

La unidad electrónica regula el proceso de combustión, que tiene lugar con la máxima eficiencia. Prácticamente no hay combustión lenta, se utilizan modos de combustión intensiva y de espera.

La siguiente figura muestra una vista interior.

El combustible sólido se quema de acuerdo con el esquema clásico: el calor se transfiere directamente a las paredes de la camisa de agua y al techo del tanque. Tiene un intercambiador de calor incorporado que toma calor de los gases. El aire caliente se alimenta a la cámara de combustión a través del conducto de aire desde abajo. El combustible cargado en grandes cantidades asegura un largo tiempo de funcionamiento de la caldera. Mientras espera, cuando el ventilador se apaga, el aire está completamente bloqueado por un amortiguador gravitacional, accionado por un equipo automático, el tiro natural se bloquea.

El dibujo muestra la parte trasera con un intercambiador de calor de tubo de llama.

Al ensamblar con nuestras propias manos, usamos los dibujos, nos adherimos a las dimensiones especificadas. La secuencia es la siguiente:

1. 1. Recorte el cuerpo de metal de 4 mm: fondo, paredes laterales, tapa, puertas. Todo se pega al fondo, que se suelta a los lados, como en el dibujo. En el interior, fijamos las esquinas mediante soldadura, que servirá de estante para la rejilla.
2. 2. Suelde con cuidado las juntas y proceda a una camisa de agua de metal de 3 mm. Se retira de las paredes del cuerpo 20 mm y, para instalarlo, soldamos tiras de acero al cuerpo. Les soldamos la piel.
3. 3. Instalación de los tubos de llama en la parte superior de la caldera. Cortamos agujeros en las paredes posterior y frontal, insertamos varios tubos, soldamos en los extremos.
4. 4. Recorte las puertas, suelde dos tiras desde el interior, coloque amianto entre ellas para sellar. Cortamos las rejillas de 360 ​​× 460 mm de las esquinas y las soldamos a los estantes con esquina exterior.
5. 5. En las paredes del tanque cortamos los accesorios en las tuberías de suministro y retorno, la tubería de derivación del canal de humo. Soldamos un conducto de aire a partir de un tubo de perfil de 40 × 60 mm. Se le conectará un ventilador a través de la brida. La entrada de aire es a través de la pared trasera.
6. 6. Soldamos las bisagras de las puertas y las pestañas para fijar el marco decorativo. Envolvemos el tanque de la caldera con aislamiento de basalto, lo sujetamos con un cordón. Sujetamos el marco con tornillos autorroscantes a las pestañas, instalamos las puertas.

Instrucciones de mantenimiento de la caldera de calefacción

1.1 INFORMACIÓN GENERAL

Cita	Para calefacción y suministro de agua caliente
Tipo de combustible	Combustible sólido (carbón, leña)
Presión máxima de agua, kg / cm2	0,5
Temperatura máxima del agua, ° С	95
Capacidad de calefacción, máx., KW	30	40	60	100	150
Área calentada, m2	300	400	600	1000	1500
Superficie de calentamiento de una caldera de agua caliente, m2	3	4	6	10	15
Ancho, mm	560	660	750	1200	1300
Profundidad mm	1200	1300	1300	1600	1800
Altura, mm	1100	1100	1200	1600	1600
Espesor del metal, mm	5
Descarga única Combustible, l	120	170	240	440	720

Las calderas de este tipo están equipadas con un ventilador inflable y un termostato mecánico (controlador por microprocesador) y son representantes de un nuevo diseño de calderas con conductos de convección horizontales y verticales, que permiten controlar la salida de la caldera. El diseño de la caldera permite el uso de cualquier tipo de combustible: carbón, carbón, leña.Además, el uso de un sistema de suministro de aire distribuido a la zona de combustión le permite controlar eficazmente el proceso de combustión del combustible en la cámara y también le permite controlar eficazmente el proceso de combustión del combustible de la manera más eficiente posible con diferentes potencias de caldera.

El horno de caldera es una cámara de carga equipada con rejillas de acero llenas de agua. Hay un cenicero debajo del intercambiador de calor.

La ubicación de las puertas de carga, horno y cenicero permite un acceso rápido al horno para limpiarlo o encenderlo. Las puertas de carga anchas y en ángulo facilitan la carga de combustible. Adicionalmente, existen puertas de limpieza que permiten limpiar los conductos de humos de la caldera. El aire necesario para el correcto proceso de combustión es suministrado por un ventilador gracias a un sistema de casquillos presurizados ubicados directamente en la zona del combustible cargado. El controlador por microprocesador mide constantemente la temperatura del agua en la caldera y, en consecuencia, establece la fuerza de soplado del ventilador, regulando la cantidad de aire necesaria para el proceso de combustión.

El termostato mecánico (microprocesador) asegura el funcionamiento constante de la caldera a la temperatura especificada de 85 ° C. La temperatura máxima del agua en la caldera es de 90 ° C. Cuando se excede esta temperatura, el regulador apaga el impulso de aire.

Los gases calientes pasan por un intercambiador de calor de acero donde, tras desprender calor, se enfrían. Los gases enfriados salen de la caldera a través de una chimenea conectada al conducto de humos.

La temperatura del agua de la caldera se puede controlar mediante un termómetro instalado en la caldera.

Está estrictamente prohibido utilizar la caldera sin tanque de expansión.

Estas calderas están diseñadas para trabajar exclusivamente con vasos de expansión de tipo abierto. El tanque de expansión de tipo abierto debe tener un volumen de mín. 10% del volumen total del sistema de calefacción.

La altura mínima de instalación del vaso de expansión debe ser superior a la altura máxima en el sistema de calefacción.

El principal combustible para este tipo de calderas de calefacción central es el carbón para fines energéticos del surtido de frutos secos.

La caldera de calefacción central se entrega montada, es decir: junto con las puertas de limpieza, llenado, horno y cenicero.

Tabla 1. Equipo de caldera estándar

Juego completo estándar	unidades Rvdo.	cantidad
Instrucciones de servicio	ORDENADOR PERSONAL.	1
Regulador térmico	ORDENADOR PERSONAL.	1
Ventilador	ORDENADOR PERSONAL.	1
Termómetro analógico	ORDENADOR PERSONAL.	1
Válvula de emergencia	ORDENADOR PERSONAL.	1

Durante el funcionamiento a una temperatura del agua (que alimenta el sistema de calefacción central) por debajo de 60 ° C, el vapor contenido en los gases de combustión se condensa en las paredes de la caldera. Durante el período inicial de funcionamiento de la caldera, el condensado puede filtrarse al suelo de la sala de calderas. El uso prolongado a bajas temperaturas puede provocar corrosión y acortar la vida útil de la caldera. Por tanto, no se recomienda utilizar la caldera a baja temperatura del agua que alimenta el sistema de calefacción central, inferior a 60 ° C.

El funcionamiento de la caldera a una temperatura del agua que suministra el sistema de calefacción central por debajo de 60 0C conduce a un aumento en la liberación de sustancias resinosas del combustible quemado, y esto conduce al crecimiento excesivo del intercambiador de calor y la chimenea con depósitos de resina, que pueden conducir a una pérdida de rendimiento de la caldera.

Las calderas de calefacción de este tipo están diseñadas para calentar agua en el sistema de calefacción central a una temperatura de salida que no exceda los 85 ° C y con una presión de funcionamiento que no exceda de 0,15 MPa. Se utiliza con una bomba de circulación en sistemas de calefacción central y agua caliente.

Diagrama de conexión de la caldera

1 caldera;

Bomba de 2 circulación;

3 baterías;

4-vaso de expansión de tipo abierto

5- filtro delante de la bomba de circulación

6- tregulador termostático

3. REQUISITO PARA CHIMENEA

Para evitar la entrada de condensado de la chimenea a la caldera.

La chimenea debe conectarse a la caldera mediante un codo. No se permite la conexión directa de la chimenea.

La chimenea del lado de la calle debe estar aislada con un material incombustible.

4. REQUISITO PARA SALA DE CALDERAS

La sala de calderas debe estar separada de la vivienda para evitar la entrada de monóxido de carbono en la vivienda.

Antes de poner en marcha la caldera, comprobar:

permeabilidad del sistema,

llenado correcto de la instalación con agua,

el estado del agua en el tanque de expansión.

Antes de iniciar el encendido, las puertas del horno y las puertas del cenicero deben estar completamente abiertas, mientras que las puertas de llenado deben estar completamente cerradas. El encendido debe realizarse lentamente, utilizando trozos de papel arrugado y madera, a los que se debe agregar una capa de carbón después de la aparición del fuego. Cuando el carbón comience a arder, cierre las puertas del horno y del cenicero, luego abra las puertas de llenado y llene la cámara de combustión con combustible. Cuando los gases de combustión ingresen a la chimenea, abra las puertas de carga, encienda el impulso, configure la temperatura deseada en el regulador.

Si el fuego se apaga durante el encendido, limpiar el horno, ventilar los canales de la caldera y volver a encender.

El carbón vegetal con un contenido de humedad de no más del 20% debe verterse en una cámara de combustión limpia de cenizas (una humedad demasiado alta provocará la aparición de gotas de agua en las paredes de la caldera, lo que puede causar un aumento de la corrosión). El carbón debe verterse hasta un nivel unos centímetros por debajo de los orificios de presurización superiores en las paredes laterales de la cámara de combustión y no debe cubrir estos orificios. Si el carbón cae accidentalmente a través de la rejilla al cenicero, debe devolverse a la cámara de combustión. La capa de madera vertida debe nivelarse (sin apisonar), poner papel, madera y prender fuego. Cuando los gases de combustión ingresen a la chimenea, abra las puertas de carga, encienda el impulso y configure la temperatura deseada en el regulador. Después de la ignición, el fuego debería desarrollarse en toda el área con una llama de color amarillo azulado. En caso de ranuras o combustión irregular, se recomienda rellenar la ranura y esparcir la capa de combustión por toda la superficie del horno.

Cuando se utilizan reguladores con la capacidad de programar los límites de horas, se deben evitar diferencias demasiado grandes en las temperaturas establecidas, lo que puede provocar el llamado "disparo" en la caldera. Además, la temperatura de la caldera no debe ajustarse demasiado baja (por debajo de 55 ° C), ya que esto afecta negativamente el proceso de combustión y aumenta la liberación de sustancias nocivas a la atmósfera. Si la caldera funciona a bajas temperaturas, pueden aparecer gotas de vapor de agua (“sudoración”) en las paredes de la caldera. La "sudoración" prolongada puede provocar corrosión y acortar la vida útil de la caldera. Por esta razón, debe establecerse una temperatura de funcionamiento de la caldera suficientemente alta y la temperatura de la casa debe regularse mediante reguladores termostáticos en la batería. El tiempo de combustión del combustible depende de su calidad y cantidad, por lo tanto, el usuario debe averiguar la cantidad conveniente de combustible y el tiempo de combustión mediante la selección.

LA CÁMARA DE COMBUSTIÓN Y EL CENIZADOR DEBEN ESTAR CERRADOS SIEMPRE, EXCEPTO EL TIEMPO DE COCCIÓN, CARGA DE COMBUSTIBLE O LIMPIEZA DE CENIZAS. EN EL CASO DE LA ELECTRICIDAD, LAS CALDERAS PUEDEN FUNCIONAR SIN REGULADOR, DE CORRIENTE NATURAL, BAJO LA CONDICION DE RECEPCION DE CALOR POR GRAVITACION. PARA ESTO SE DEBE ABRIR LAS PUERTAS DEL ASHIRE Y PONER LA CALDERA POR FONDO, AGREGANDO COMBUSTIBLE GRADUALMENTE. EN EL CASO DE UNA PÉRDIDA DE CORTO PLAZO DE ENERGÍA ELÉCTRICA, es decir, DURANTE 3-4 HORAS, EL CARBÓN FUMADOR QUE QUEDA EN LA CALDERA PERMITE QUE LA CALDERA CON UN REGULADOR SE ARRANQUE DE NUEVO.

CUANDO SE ROMPE UNA CALDERA FRÍA, PUEDE APARECER AGUA VAPOR CONDENSADO EN LAS PAREDES DE LA CALDERA - “SECANDO” CREANDO UNA ILUSIÓN DE QUE LA CALDERA TIENE FUGAS. ESTE ES UN FENÓMENO COMPLETAMENTE NATURAL QUE DESAPARECERÁ DESPUÉS DE QUE LA CALDERA SE CALIENTE POR ENCIMA DE 60 ° C.EN EL CASO DE UNA CALDERA NUEVA, DEPENDIENDO DE LAS CONDICIONES ATMOSFÉRICAS Y DE LA TEMPERATURA DEL AGUA EN LA CALDERA, ESTE FENÓMENO PUEDE DURAR VARIOS DÍAS. UTILIZAR LA CALDERA A TEMPERATURA SUPERIOR A 60 ° C EVITAR LA APARICIÓN DE HUMEDAD Y CORROSIÓN EN LA CALDERA.

Durante el uso normal de la caldera, el proceso de mantenimiento de la caldera consiste en llenar oportunamente la cámara de combustión y limpiar el cenicero. Una porción de combustible es suficiente para más de 24 horas de funcionamiento de la caldera con la potencia especificada. A menor potencia, el tiempo de calentamiento se puede extender en varias horas.

Está permitido agregar combustible. Cuando agregue combustible a la cámara de combustión, apague el ventilador, luego abra lentamente las puertas de llenado, agregue combustible, cierre las puertas y encienda el ventilador nuevamente.

Principio de funcionamiento de la caldera de calefacción de leña, combustión prolongada.

El dispositivo y el principio de funcionamiento de una caldera de leña para el funcionamiento a largo plazo desde una carga tienen como objetivo recrear tales condiciones en el espacio limitado de la cámara de combustión. La leña no arde en el pleno sentido de la palabra, sino que arde sin llama. El tiempo de funcionamiento aumenta y la falta de calor se compensa con la postcombustión de los gases liberados.

El diseño de calderas de combustión prolongada incluye las siguientes unidades:

Cámara de combustión: el dispositivo tiene dos cámaras de combustión a la vez. El primer horno (con carga vertical u horizontal) está diseñado para la quema de madera. La segunda cámara se utiliza para la postcombustión del dióxido de carbono producido. Para garantizar la combustión completa del gas, la cámara de combustión está hecha de ladrillos de arcilla refractaria, lo que evita la pérdida de calor y ayuda a mantener una temperatura de aproximadamente 800 ° C.

Intercambiador de calor de bricolaje para una caldera de combustible sólido

Primero, la cámara de combustión se ensambla desde dos paredes laterales, una trasera y una superior. Las costuras entre las paredes se realizan con penetración total (deben sellarse). Una tira de acero de 20x3 mm se suelda horizontalmente a la cámara de combustión desde 3 lados desde abajo, que servirá como la parte inferior de la camisa de agua.

Además, en las paredes laterales y traseras del horno, es necesario soldar secciones de tubería cortas de un diámetro pequeño en orden aleatorio, los llamados clips, que garantizarán la rigidez de la estructura del intercambiador de calor.

Ahora las paredes exteriores del intercambiador de calor con orificios pretaladrados para los clips se pueden soldar a la tira inferior. La longitud de los clips debe ser tal que sobresalgan un poco más allá de las paredes exteriores, a las que deben soldarse con una costura hermética.

Se cortan orificios coaxiales en las paredes frontal y posterior del intercambiador de calor por encima de la cámara de combustión, en la que se sueldan los tubos de llama.

Queda por soldar las tuberías al intercambiador de calor para conectarlo al circuito del sistema de calefacción.

Cómo elegir una caldera de leña de combustión lenta

Varios fabricantes nacionales y extranjeros ofrecen calderas de calefacción de leña de combustión prolongada. El diseño del equipo, así como las características de la ingeniería térmica, difieren significativamente. Al elegir un generador de calor, se presta atención a los siguientes parámetros:

1. Actuación.
2. Caracteristicas de diseño.
3. País del fabricante.

De acuerdo con los tres parámetros enumerados anteriormente, se selecciona un modelo de caldera adecuado para las necesidades domésticas.

Cálculo de potencia

Una caldera de calefacción de leña seleccionada correctamente para una combustión prolongada, se adapta fácilmente a la calefacción de espacios habitables de hasta 400 - 500 m². Al elegir, se tiene en cuenta el rendimiento del generador de calor. El cálculo de potencia se realiza de la siguiente manera:

1. Calcula el área total de la casa.
2. Calcule la potencia requerida de la caldera usando la fórmula 1 kW = 10 m².
3. Si hay un circuito de ACS en la estructura, al resultado obtenido se le suma un 15-20% de la reserva.

Los cálculos anteriores son adecuados para edificios con un grado medio de aislamiento térmico ubicados en la latitud media de Rusia y que tienen una altura de techo de no más de 2,7 m. Para habitaciones con una configuración compleja, una gran cantidad de aberturas de ventanas y puertas, los cálculos se realizan utilizando calculadoras en línea.

El proceso de hacer una caldera de combustible sólido a partir de un ladrillo con sus propias manos.

¿Qué materiales y herramientas se necesitan para la construcción?

Para construir una caldera de combustible sólido con sus propias manos, debe tener el más mínimo conocimiento en soldadura, las habilidades de un albañil y poder usar un cortador de gas. Es recomendable comprender el marcado y corte del material de trabajo, así como tener una idea de cómo trabajar con herramientas eléctricas. Con tal bagaje de conocimientos, será posible construir rápidamente una caldera de combustible sólido de alta calidad al precio más bajo. Esto requerirá los siguientes materiales:

• ladrillo de arcilla;
• rallar;
• tubería;
• grava;
• agua;
• hoja de metal;
• puertas
• bomba de agua y dispositivo de calentamiento de agua.

Es necesario preparar las siguientes herramientas:

• maquina de soldar;
• Búlgaro;
• cortador de gas;
• un marcador claramente visible en metal;
• espátula de masilla;
• nivel;
• alicates;
• ruleta;
• taladro eléctrico.

Para protegerse, es importante preparar equipo de protección personal (gafas y una máscara) y solo después de eso comenzar a hacer una caldera de ladrillos.

Etapas de trabajo

Los dispositivos verticales de calentamiento de combustible sólido son populares, que se pueden diseñar de forma independiente de la siguiente manera:

1. Prepare el intercambiador de calor y quítele las dimensiones para la fabricación de la cámara de combustión.
2. Construya una base de mampostería o piedra de escombros.
3. Coloque la base de la caldera con una junta de fieltro para techos impermeabilizada.
4. Coloque el fondo de la cámara y el soplador con la puerta con ladrillos de horno y sepárelos con una rejilla de hierro fundido.
5. Instale el TO y coloque las paredes del ladrillo, dejando un espacio de 1,5-2 cm.
6. Se adjunta una puerta al frente, que cubre el combustible almacenado, y se deja una abertura para la chimenea en la parte posterior.
7. Se coloca una estufa de cocina de hierro fundido o una hoja de metal gruesa forrada con una capa de ladrillo sobre las paredes de la cámara, si no se planea usar la caldera para cocinar.
8. La salida de humos se encuentra en el lateral o en la parte superior de la cámara de combustión, haciéndola a partir de una tubería de metal o material de construcción.
9. Cuando la mampostería está bien seca, las tuberías del intercambiador de calor se unen a la tubería mediante acoplamientos o mediante soldadura.
10. Finalmente, se lleva a cabo un horno de prueba y se verifica el funcionamiento del dispositivo de calentamiento.

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Características del funcionamiento de las calderas de leña con combustión prolongada.

El tiempo de combustión de un marcador de leña es de 8 a 24 horas. La duración de la batería depende de varios factores:

1. Tipo de caldera.
2. Calidad del combustible.
3. Funcionamiento correcto.

Aprender a calentar correctamente la caldera es mucho más fácil de lo que parece a primera vista. Durante el encendido y el funcionamiento posterior, cumplen los requisitos especificados por el fabricante en la documentación técnica. Después de algunas cámaras de combustión, el proceso se vuelve familiar.

Cómo conseguir leña de larga duración

Puede lograr la quema de leña a largo plazo siguiendo cuidadosamente las recomendaciones del fabricante:

• La leña se enciende con la compuerta completamente abierta.
• La caldera se cambia al modo de combustión a largo plazo solo después de alcanzar la temperatura de 600 ° C.
• El contenido de humedad de la madera no debe exceder el 20%. No se recomienda calentar con coníferas.

Las violaciones de las reglas de funcionamiento conducen a la formación de resina a partir de la madera en la caldera. La mayoría de las veces, no se cumplen las siguientes condiciones:

• La temperatura mínima del refrigerante en la salida no debe caer por debajo de 65 ° C.
• Es correcto calentar la caldera con leña de leña: álamo temblón, haya, acacia, roble, etc.
• El alto contenido de humedad de la madera provoca una abundante liberación de resina.

El funcionamiento correcto de las calderas de combustión prolongada prolonga la vida útil del equipo y aumenta la transferencia de calor.

Cómo cargar leña correctamente

El encendido se realiza exclusivamente con astillas secas. Está prohibido utilizar gasolina o queroseno para encender leña. De vez en cuando, se recomienda utilizar briquetas químicas especiales que eliminan los depósitos de alquitrán en las paredes.

¿Cuánta leña se necesita para la temporada de invierno?

El dispositivo de la caldera para combustión prolongada, permite ahorrar en combustible, aproximadamente un 15-30%, según el modelo elegido. El consumo aproximado de leña se calcula de la siguiente manera:

• Generalmente se acepta que para calentar cada 100 m² se necesitarán 3 Gcal / mes.
• Cuando se quema un kilogramo de leña, se liberan 3200 kcal.
• Para obtener 1 Gcal, las calderas de combustión prolongada queman 312 kg de leña.
• Para obtener 3 Gcal, necesitará aproximadamente una tonelada de madera.

Durante la temporada de calefacción, para calentar una casa de 100 m², se necesitan entre 7 y 8 toneladas de leña.

Reglas y regulaciones para la instalación de una caldera de leña de combustión prolongada.

La instalación de una caldera de combustión prolongada se lleva a cabo de acuerdo con las normas aplicables a todas las calderas que funcionan con madera. Durante el trabajo de instalación, tenga en cuenta los requisitos existentes de PPB y SNiP:

• La instalación se realiza sobre una base sólida e incombustible. Las paredes y los pisos están cubiertos con materiales de construcción no combustibles.
• La chimenea se realiza de acuerdo con los cortes de fuego. En la unión con la pared hecha de material combustible, se coloca un aislamiento resistente al fuego. El material está revestido con chapa de acero.

El calentamiento de agua de una caldera de leña de combustión prolongada está conectado a salidas especiales ubicadas en el cuerpo de la caldera. Las instrucciones indican en detalle qué ramal se dirige al suministro y retorno del circuito de agua.

• Una caldera con una capacidad de más de 40 kW se instala en una habitación separada.
• Las calderas volátiles se conectan a la fuente de alimentación a través de un estabilizador y una fuente de alimentación ininterrumpida. Asegúrese de utilizar máquinas. La conexión se realiza directamente desde la sala de control.

En la habitación destinada a la sala de calderas es necesario disponer de ventilación de impulsión y extracción y luz natural. Si es necesario, se permite colocar la caldera en el sótano.

Montaje de caldera

La unidad debe ensamblarse en la siguiente secuencia:

1. Primero, el cuerpo se hace agarrando las paredes laterales y el encuadre de las aberturas con costuras cortas en su parte inferior. La parte inferior del cuerpo sirve como marco inferior de la abertura del cenicero.
2. Desde el interior, las esquinas están soldadas al cuerpo, sobre el cual se colocará la rejilla de la caja de fuego (rejilla).
3. Ahora necesitas soldar la rejilla. Las esquinas que lo componen deben soldarse con la esquina exterior hacia abajo, de manera que el aire que entra desde abajo se distribuya uniformemente por las dos superficies inclinadas de cada esquina.
4. Además, se suelda una cámara de combustión con un intercambiador de calor a las esquinas en las que se coloca la rejilla.
5. Las puertas de la cámara de combustión y del cenicero están cortadas en chapa de acero. Desde el interior, están enmarcados por una tira de acero, colocada en dos filas, entre las cuales debe colocar un cable de amianto.

Caldera de larga duración Week KO-150

De qué lado será conveniente la trampilla lateral para limpiar el intercambiador de calor:

Izquierda derecha

Carcasa de la caldera:

Carcasa no aislada Carcasa aislada

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Modelo 2020. ¡Fiabilidad legendaria! Potencia de funcionamiento en modo de combustión continua: 70-150 kW (controlado por equipo automático) Potencia pico: 150 kW
Volumen de carga útil: 600 litros

Tiempo de combustión para el área (los indicadores de combustión se calculan a partir del valor calorífico del carbón al menos 7500 kcal / kg): 800 metros cuadrados. = 4-7 días * 1200 metros cuadrados = 3-5 días * 1500 metros cuadrados = 1-3 días *

Las calderas de combustible sólido "Nedelka" KO-150 están hechas de acero de alta calidad de 5 mm de la marca 09G2S.

Una camisa de agua de 25 mm alrededor de todo el perímetro de la cámara de combustión le permite transferir rápidamente calor al refrigerante sin crear una carga innecesaria en el metal, logrando así una larga vida útil de la caldera.

Las rejillas están hechas de un tubo sin costura de paredes gruesas (aleación STAL20) diseñado para toda la vida útil de la caldera de calefacción Nedelka.

El intercambiador de calor ampliado permite eliminar el calor residual en los gases de combustión, lo que hace que la caldera sea lo más eficiente posible.

Para facilitar la instalación, las calderas Nedelka se producen con una trampilla lateral para limpiar el intercambiador de calor a la derecha o a la izquierda.

El control de calidad de las calderas fabricadas se lleva a cabo en todas las etapas: desde una cuidadosa selección de proveedores de materiales y componentes, hasta la inspección previa a la venta de todos los elementos.

Temperatura de funcionamiento de +35 a +85 grados Celsius (temperatura de suministro del medio de calentamiento) Presión de funcionamiento: 1,5 bar Peso de la caldera: ~ 1200 kg

El kit de la caldera incluye un panel de control de combustión Prond Proton 405.01 y dos ventiladores WPA X2. Las dimensiones generales de la caldera y la documentación se pueden ver a continuación en este texto.

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La etapa final

Necesita hacer el siguiente trabajo:

1. La parte superior de la parte interior de la camisa de agua se fija mediante soldadura.
2. Se perfora un agujero para la chimenea y se suelda un tubo de 130 mm.
3. Se crea un orificio similar en la parte superior del cuerpo de la unidad y se asegura la pieza de trabajo.
4. Se perforan orificios en la parte superior e inferior de la camisa de agua, después de lo cual se sueldan tuberías hechas de tubos de 25 mm.
5. Para comprobar la estanqueidad del intercambiador de calor, se llena de agua y se eleva la presión.
6. El fondo está unido a la estructura.
7. Desde todos los lados a lo largo del perímetro, se suelda una tubería profesional con un tamaño de 20x20 milímetros.
8. En la parte superior se adjunta una hoja de acero con un grosor de 1-2 milímetros.
9. Arreglan las puertas: horno y carga.
10. La estructura se enfunda completamente con lana de basalto y luego con chapa galvanizada.

También puede construir una caldera de mina con ladrillos. Su dispositivo estructural se diferencia en que la leña se carga a través de una trampilla en una cámara de carga alta, de ahí el nombre de la unidad.

Dispositivo de caldera

La unidad de calefacción de Kholmov tiene una estructura de mina. Tales calderas se dividen en dos tipos:

• dependiente de la energía eléctrica;
• trabajando sin estar conectado a la red eléctrica.

Todas las calderas Kholmov tienen un diseño, que consta de los siguientes elementos:

• Estuche de metal;
• dos cámaras: un combustible y un eje con un intercambiador de calor;
• termostato;
• barras de rejilla;
• el ramal al que está conectada la chimenea;
• compensadores de expansión térmica;
• entradas y salidas para drenaje, suministro y salidas e instalación de válvula de seguridad;
• puertas
• bandeja extraíble para la recogida de cenizas.

Las puertas de la unidad están hechas de dos láminas de metal, entre las cuales se coloca una capa de material termoaislante. Sus bordes a lo largo del contorno están pegados con un sellador de amianto resistente al calor. Este diseño permite que las puertas no se calienten demasiado: la temperatura máxima de su calefacción alcanza los 80 grados.

Las cubiertas están aseguradas con cerraduras especiales, solo el panel de la cubierta trasera se fija con tornillos extraíbles. La puerta de fresno se enfría mediante corrientes de aire continuas, por lo que contiene menos del 50 por ciento de aislamiento térmico.

En la foto, la caldera de Kholmov con un búnker agrandado.

La parte inferior de la unidad es una placa especial cubierta con un material que reduce la transferencia de calor. Hay una cámara en la parte superior y dos patas largas y estables en la parte inferior.

Los diseños volátiles de las calderas de Kholmov están equipados con un ventilador y un dispositivo que controla el proceso. Las unidades que funcionan independientemente de la electricidad tienen un termostato en la pared frontal, con la ayuda del cual la transferencia de calor de los equipos de calefacción se ajusta automáticamente. El dispositivo está conectado a la puerta del ventilador con una cadena especial. El cenicero se encuentra justo debajo del carro.Cuando la puerta está abierta, el cenicero se puede quitar fácilmente. En la parte inferior de la caldera hay una tubería de derivación para drenar el fluido de trabajo. Los grifos de entrada están ubicados en la parte superior y las tuberías de retorno están en la parte inferior.

Los compensadores de expansión están ubicados alrededor del perímetro de la unidad, y también en forma de varillas y particiones se encuentran en el propio cuerpo. Protegen la carcasa para que no aumenten los volúmenes críticos durante el calentamiento. Gracias a esto, el intercambiador de calor tampoco se deforma. Las paredes divisorias están separadas por 24 centímetros.

Cómo calentar una caldera tipo mina

Como cualquier otro tipo de equipo de caldera, diseñado para calentar edificios residenciales, una caldera de mina tiene sus propias sutilezas y matices durante el funcionamiento. Lo primero y más importante para el funcionamiento normal de la unidad es la calidad del combustible y cómo se carga la leña en la cámara de combustible. La alta eficiencia térmica de una caldera de mina de combustible sólido se logra gracias al correcto apilamiento de la leña. El combustible colocado correctamente no solo garantizará la máxima eficiencia operativa, sino que también reducirá la probabilidad de contaminación por humo en las instalaciones residenciales.

La calidad de la colocación del combustible determina la duración de la combustión y, en consecuencia, la duración del funcionamiento de la unidad de calefacción.

En una nota: la falta de las habilidades necesarias lleva al hecho de que la mayoría de los consumidores no pueden usar el dispositivo de calefacción correctamente. En lugar de la generación de gas, las calderas de mina funcionan como de costumbre. En consecuencia, la eficiencia del funcionamiento de dicha unidad es extremadamente baja.

Para usar correctamente un dispositivo de calentamiento tipo mina, es suficiente aprender un algoritmo simple de acciones.

1. Encendido inicial de leña de forma tradicional.
2. Después de 15-20 minutos, la caldera podrá alcanzar su potencia nominal.
3. Después de que la caldera ingresa al modo de funcionamiento, la leña restante se carga en el eje de combustible y cambia al modo de funcionamiento de pirólisis.

La leña correctamente seleccionada y apilada es garantía de que la caldera funcionará durante mucho tiempo, aportando calidez a tu hogar.

En cuanto al combustible en sí, mucho depende de la imaginación y las capacidades financieras del propietario de la casa. Sin embargo, a pesar del hecho de que los calentadores de tipo mina son omnívoros, la eficiencia de la caldera depende directamente de con qué se calienta la caldera.

Las briquetas de combustible, los residuos de carpintería y los pellets entran en el horno de la caldera. Las briquetas y los pellets se consideran un tipo de combustible de élite, pero su precio es mucho más alto que el costo de la leña común. Además, si tenemos en cuenta la sencillez del equipo de caldera de la mina en términos de recurso de combustible. La leña es el principal combustible para las calderas de las minas. Durante la operación, es necesario hacer al menos la mitad del marcador de leña.

En una nota: Es mejor usar leña de leña para la caldera. Los troncos de pino y abeto tienen un alto contenido de resina, lo que puede provocar la formación y acumulación de alquitrán en las paredes de la cámara de combustión.

Método de apilar leña en una caldera de mina.

Habiendo tratado el principio de funcionamiento de los calentadores de tipo mina, con los requisitos de combustible, debe prestar atención a los métodos de marcado.

Los casos más frecuentes que tienen que afrontar los propietarios de las calderas de combustible sólido de las minas están relacionados con el colgado de leña en la cámara de combustible. La razón de esto es el marcador incorrecto. Teniendo en cuenta el principio de funcionamiento de una caldera de mina, donde la combustión principal ocurre en la parte inferior del dispositivo, la leña debe caer suavemente por su propio peso.

El incumplimiento de las recomendaciones para la colocación de leña en este caso está plagado de una interrupción repentina del proceso principal: la combustión de combustible. Antes de iniciar la operación de las unidades mineras, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

• los troncos destinados a la colocación deben ser más pequeños, varios centímetros menos que los valores del perímetro del pozo de combustible;
• la leña siempre debe colocarse a lo largo del eje y en ningún caso a lo largo de él;
• los troncos más secos se apilan en la parte inferior, mientras que la leña húmeda se puede colocar en la parte superior.

Unos sencillos consejos le ayudarán a que su caldera funcione correctamente. Una carga de leña, si se siguen todas las reglas de marcadores, debería ser suficiente para 12 horas. La caldera funcionará de forma independiente todo este tiempo, sin necesidad de su participación.