Características de la instalación de calderas de gas y equipos de hornos.
La instalación de calderas de gas debe realizarse de acuerdo con los requisitos de los documentos reglamentarios. Los propios inquilinos, los propietarios del edificio, no pueden instalar equipos de gas. Debe instalarse de acuerdo con un proyecto que solo puede ser desarrollado por una organización con licencia para hacerlo.
Las calderas de gas también son instaladas (conectadas) por especialistas de una organización autorizada. Las empresas comerciales, por regla general, tienen permisos para el servicio posventa de equipos de gas automatizados, a menudo para el diseño y la instalación. Por lo tanto, es conveniente utilizar los servicios de una organización.
A continuación, a título informativo, se dan los requisitos básicos para los lugares donde se pueden instalar calderas que funcionan con gas natural (conectadas a la red de gas). Pero la construcción de tales estructuras debe llevarse a cabo de acuerdo con el proyecto y los requisitos de las normas.
Diferentes requisitos para calderas con cámara de combustión cerrada y abierta.
Todas las calderas se clasifican según el tipo de cámara de combustión y la forma de ventilación. La cámara de combustión cerrada se ventila a la fuerza mediante un ventilador integrado en la caldera.
Esto le permite prescindir de una chimenea alta, pero solo con una sección horizontal de la tubería y tomar aire para el quemador de la calle a través de un conducto de aire o la misma chimenea (chimenea coaxial).
Por lo tanto, los requisitos para el lugar de instalación de una caldera de pared de baja potencia (hasta 30 kW) con una cámara de combustión cerrada no son tan estrictos. Se puede instalar en un lavadero seco, incluida la cocina.
La instalación de equipos de gas en las salas de estar está prohibida, en el baño está prohibida.
Las calderas con quemador abierto son otro asunto. Trabajan para una chimenea alta (por encima de la cumbrera del techo), que crea un tiro natural a través de la cámara de combustión. Y el aire se toma directamente de la habitación.
La presencia de una cámara de combustión de este tipo conlleva la principal limitación: estas calderas deben instalarse en habitaciones separadas especialmente asignadas para ellas: horno (salas de calderas).
Obtenga más información sobre las características de las calderas con diferentes cámaras de combustión. Y también aprenda a elegir una caldera económica y a crear un sistema de calefacción económico.
A continuación, consideraremos con más detalle los requisitos para la colocación de calderas dentro del horno y para esta sala.
¿Dónde se puede ubicar el horno (sala de calderas)?
La sala para instalar calderas se puede ubicar en cualquier piso de una casa privada, incluso en el sótano y el sótano, así como en el ático y en el techo.
Esos. Debajo del horno, puede adaptar una habitación dentro de la casa con dimensiones no inferiores a las estándar, cuyas puertas dan a la calle. Y también está equipado con una ventana y una rejilla de ventilación de un área determinada, etc. El horno se puede ubicar en un edificio separado.
Qué y cómo se puede colocar en el horno.
El paso libre desde la parte frontal del equipo de gas instalado debe tener al menos 1 metro de ancho. El horno puede acomodar hasta 4 unidades de equipos de calentamiento de gas con cámaras de combustión cerradas, pero con una capacidad total de no más de 200 kW.
Dimensiones del horno
La altura de los techos en el horno (sala de calderas) es de al menos 2,2 metros, el área del piso es de al menos 4 metros cuadrados. para una caldera. Pero el volumen del horno se regula según la capacidad del equipo de gas instalado: - hasta 30 kW inclusive - no menos de 7,5 metros cúbicos; - 30 - 60 kW inclusive - no menos de 13,5 metros cúbicos; - 60-200 kW - al menos 15 metros cúbicos
¿Qué está equipado con un horno?
El horno está equipado con puertas a la calle con un ancho de al menos 0,8 metros, así como una ventana para iluminación natural con un área de al menos 0,3 metros cuadrados. 10 metros cúbicos. horno.
El horno se alimenta con una fuente de alimentación monofásica de 220 V, fabricada de acuerdo con el PUE, así como un sistema de suministro de agua conectado a calefacción y suministro de agua caliente, así como un sistema de alcantarillado que puede recibir agua en caso de emergencia. inundaciones, incluso en los volúmenes de una caldera y un tanque de compensación.
No se permite la presencia en la sala de calderas de materiales combustibles peligrosos para el fuego, incluido el acabado en las paredes. La tubería principal de gas dentro del horno debe estar equipada con un dispositivo de cierre, uno para cada caldera.
Cómo se debe ventilar el horno (sala de calderas)
El horno debe estar equipado con ventilación por extracción, posiblemente conectado al sistema de ventilación de todo el edificio. Se puede suministrar aire fresco a las calderas a través de la rejilla de ventilación, que se instala en la parte inferior de la puerta o pared.
Además, el área de los orificios de esta rejilla no debe ser inferior a 8 cm cuadrados por cada kilovatio de potencia de la caldera. Y si la entrada desde el interior del edificio es de al menos 30 cm cuadrados. por 1 kW.
Chimenea
Los valores del diámetro mínimo de la chimenea en función de la potencia de la caldera se dan en la tabla.
Pero la regla básica es esta: el área de la sección transversal de la chimenea no debe ser menor que el área de la salida en la caldera.
Cada chimenea debe tener un orificio de inspección ubicado al menos 25 cm por debajo de la entrada de la chimenea.
Para un funcionamiento estable, la chimenea debe estar por encima de la cumbrera del techo. Además, el tronco de la chimenea (parte vertical) debe estar absolutamente recto.
Esta información se proporciona solo con fines informativos para formarse una idea general del horno en casas privadas. Al construir una sala para colocar equipos de gas, es necesario guiarse por las soluciones de diseño y los requisitos de los documentos reglamentarios.
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Para todas las calderas de este grupo, la cámara de combustión está dividida por una pantalla de dos luces. Se logró una mayor reducción en las dimensiones de las calderas debido al hecho de que, con las dimensiones más pequeñas de la parte convectiva del sobrecalentador, fue posible reducir la profundidad del conducto de humos de derivación horizontal y reducir la distancia entre el horno y el eje de convección de descenso. En particular, para la caldera TP-92, todo el sobrecalentador primario está hecho en forma de paquetes de tubos montados en la pared y pantallas dispuestas en dos filas, y el sobrecalentador secundario está ubicado en un eje de convección descendente. [46]
Debido a esto, no debe haber vías de fluido descendentes en la tubería en la parte superior del economizador. Esto determina el diseño de tubos paralelos en las bobinas, que son algo más grandes que las bobinas de la parte convectiva del sobrecalentador. [47]
En el sobrecalentador, no hay cruce mutuo de vapor de las mitades izquierda y derecha de la caldera y la temperatura del vapor se regula para cada mitad por separado. Además, el vapor a lo largo de los elevadores verticales 7, dentro de los cuales hay un dispositivo de inyección, se dirige a la mitad inferior de la parte convectiva del sobrecalentador. [49]
Si un cinturón incendiario colgaba de estas tuberías, aparecerían grietas periódicamente en él. Por lo tanto, si hay un cinturón incendiario en la cámara de combustión, es necesario abandonar la instalación de un sobrecalentador de vapor de alta radiación. En consecuencia, la parte convectiva del sobrecalentador aumenta y una parte de su superficie de calentamiento debe funcionar a una altura de temperatura reducida. Esta circunstancia crea dificultades adicionales. [cincuenta]
Si el agua de alimentación ingresa a la caldera de tambor a una temperatura más baja, entonces se debe consumir combustible adicional para calentar esta agua hasta que hierva. En este caso, las pantallas y la parte convectiva del sobrecalentador se calientan mediante una mayor cantidad de gases de combustión y, en consecuencia, el sobrecalentamiento del vapor aumenta.En una caldera de un solo paso, tal aumento en el consumo de combustible conduce a un aumento en la temperatura del vapor de recalentamiento. [52]
| Diagrama de sobrecalentador de caldera TGM-84B. [53] |
La caldera se reconstruyó repetidamente, como resultado de lo cual apareció el modelo TGM-84A y luego el modelo TGM-84B. En particular, se introdujeron pantallas unificadas y se logró una distribución más uniforme del vapor entre las tuberías. Se incrementó el paso transversal de las tuberías en paquetes horizontales de la parte convectiva del sobrecalentador, reduciendo así la probabilidad de su contaminación con hollín de fueloil. [54]
Las bobinas de la superficie de control de calefacción ubicadas encima de ella se han vuelto inutilizables. En una escala mucho menor, las últimas bobinas verticales de la parte convectiva del sobrecalentador se dañaron en el curso de los gases; el economizador y el calentador de aire rotativo regenerativo no sufrieron daños. [55]
La cámara de combustión hermética al gas con pantallas totalmente soldadas y eliminación de cenizas de fondo sólido está equipada con ocho quemadores de carbón pulverizado de doble flujo ubicados en posiciones opuestas en las paredes laterales en un nivel. El diseño de la caldera se realiza de acuerdo con el esquema en forma de T con conductos de gas hacia abajo ubicados a los lados del horno, en los que se encuentran la parte convectiva del sobrecalentador y la segunda etapa del economizador. [57]
En una caldera de tambor, la temperatura del vapor sobrecalentado, por regla general, aumenta con un aumento en el contenido de humedad del carbón y disminuye con una disminución. Esta dependencia se siente más en las calderas, en las que la parte de radiación del sobrecalentador es relativamente pequeña, y se explica principalmente por el hecho de que al quemar carbón más húmedo, la cantidad de gases de combustión que lavan las pantallas y la parte convectiva del sobrecalentador aumenta, como resultado de lo cual se transfiere una mayor cantidad de calor al vapor. [58]
Mucho más peligroso es un aumento temporal en el contenido de sal del agua de alimentación debido a varios problemas operativos, por ejemplo, etc. Esta zona está ubicada como. Ramzin, entre la parte convectiva del recalentador y el economizador convectivo y es lavado, por tanto, por gases de combustión de temperatura moderada. La viabilidad de dicha zona de transición se probará en los primeros años de funcionamiento de las calderas. [59]
Los sobrecalentadores de varias calderas que funcionan en ASh están dispuestos de manera diferente (Fig. El vapor saturado ingresa a la parte radiante del sobrecalentador, ubicada en una pared lateral del horno. Esta parte del sobrecalentador consta de dos paneles. Luego, el vapor ingresa a la parte convectiva del sobrecalentador, que consta de tres paquetes de bobinas horizontales y se encuentra en un conducto de gas de elevación sobre un pequeño haz de tubos de caldera. [60]
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Determinación de las dimensiones de la cámara de combustión, humos de convección y colocación de quemadores.
La cámara de combustión de la caldera diseñada es un paralelepípedo (a - ancho, bt - profundidad, ht - altura)
El volumen de la cámara de combustión está limitado por el plano axial de la pared y los tubos de la pared del techo. La sección del horno a lo largo de los ejes de las tuberías de las pantallas fт se determina sobre la base de la densidad de liberación de calor probada en la práctica a lo largo de la sección del horno qf
fт =, m2 (9)
El ancho y la profundidad de la cámara de combustión se seleccionan en función de las dimensiones de la llama de los quemadores y su salida de calor. El proyecto del curso utiliza quemadores automáticos Weishaupt []. Las dimensiones de la sección de la cámara de combustión se determinan según el nomograma de la Figura 9.1.
Figura 9.1
Salida de calor del quemador
, kW (9,1)
donde Вр es el consumo volumétrico de gas natural, m3 / h;
- el calor mínimo de combustión del gas, kJ / m3.
En calderas de baja productividad (hasta 25 t / h), se instala un quemador por caldera. El tipo de quemador adecuado se selecciona del catálogo [].
El resultado de la selección del quemador se muestra en la tabla. 9.1
Cuadro 9.1
| Tipo de quemador | número |
| Gasóleo Monarh 1000 ... 1000 kW |
El volumen de la cámara de combustión de la caldera se selecciona en función de la tensión térmica permisible del volumen de combustión.
, m3 (9,2)
Los resultados del cálculo de la sección, el volumen y la altura de la cámara de combustión se presentan en la tabla. 9.2
Cuadro 9.2
| , m3 / s | , kJ / m3 | , kW / m2 | , m2 | , kW / m2 | , m3 | ht, m |
La sección más pequeña del conducto de gas convectivo se determina en función del volumen de gases a la entrada de la mina y de su velocidad económicamente óptima.
, m2 (9,3)
donde Fk es la sección, m2; - temperatura de los gases de combustión a la entrada del conducto de gas, оС; K es el coeficiente del área de flujo libre; - velocidad óptima de los gases de combustión, m / s.
Relación de área de flujo libre
, (9.4)
donde S1 es el paso de la tubería en la sección transversal al flujo de gas, mm; d - diámetro exterior de las tuberías, mm.
S1 S1 d
flujo de gas
Preseleccionado d = 51 mm, S1 = 100 mm. Los resultados del cálculo se presentan en la tabla. 9.3
Cuadro 9.3
| , m3 / h | , m3 / s | Vg, m3 / m3 | , oC | , Sra | S, mm | d, mm | A | , m2 |
La superficie calculada de las paredes de la cámara de combustión.
, m2 (9,5)
Volumen estimado de la cámara de combustión
, m3 (9,6)
El resultado de la determinación se presenta en la tabla. 9.4
Cuadro 9.4
| , m | , m | , m | , m2 | , m2 |
Cálculo térmico de la cámara de combustión.
10.1. Disipación de calor útil en la cámara de combustión.
, kJ / m3 (10)
donde es el poder calorífico neto del gas natural seco, kJ / m3; - el calor del aire exterior. Dado que el aire frío no está precalentado
, kJ / m3 (10,1)
Los resultados del cálculo se dan en la tabla. 10.1
Cuadro 10.1
| , kJ / m3 | , % | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , kJ / m3 |
Temperatura de combustión del combustible teórica (adiabática).
La temperatura, υa se determina a partir de la tabla. 7.3 interpolando la entalpía de los gases de la cámara de combustión utilizando la fórmula
, оС (10,2)
El resultado del cálculo se presenta en la tabla. 10,2
Cuadro 10.2
| , kJ / m3 | , оС | , оС | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , оС |
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Comentarios de los propietarios de las calderas de combustible sólido Tis: ventajas y desventajas.
| Beneficios | desventajas |
| Acero grueso (4-5 mm) de la cámara de combustión, que asegura la durabilidad del elemento principal de las unidades de caldera TT | Gran peso de calderas |
| Eficiencia de la combustión de combustible debido a la postcombustión de gases y un diseño más complejo de eliminación de productos de combustión en modelos más jóvenes, así como combustión superior en modelos más antiguos. | Las estructuras comerciales y de servicios no están desarrolladas en todas las regiones de Rusia |
| Tiempo de combustión: debido a la cámara de combustión relativamente grande, según el modelo y el combustible, una carga es suficiente para 6.8, 10 o incluso 20 o más horas. | Según la práctica del servicio, hay problemas extremadamente raros con el termostato mecánico, la caldera no mantiene la temperatura establecida |
| Formación moderada de hollín, sin problemas de condensación, limpieza práctica y fácil | |
| Costo agradable para esta clase y segmento de precios de calderas. | |
| Soporte excelente y receptivo (tanto en consulta antes de la compra como en el servicio posterior) | |
| Amplia selección de opciones de energía para todos los modelos |
3.6. Calderas de vapor de la serie KE
La marca de calderas de vapor de la serie KE indica unidades de doble tambor con circulación natural, hornos en capas con una capacidad de vapor de 2.5 ... 25 t / h, que están diseñados para generar vapor saturado y sobrecalentado con una presión de 1.4 y 2.4. MPa. Estas calderas de vapor funcionan con carbones negros y pardos, el conjunto de calderas incluye hornos semimecánicos KE-2.5-13 o hornos mecánicos TLMZ y TCHZ (calderas de vapor KE-4-13; -6.5-13; -10-13). ..
Calderas de vapor de la serie KE, capacidad de vapor 4; 6.5 y 10 t / h tienen un diseño bajo con una cámara de combustión (Fig. 3.8), formada por pantallas laterales de tuberías con un diámetro de 51 × 2.5 mm, paredes de ladrillo no apantalladas delanteras y traseras.
Higo. 3.8. Caldera de vapor de la serie KE con una capacidad de vapor de 4; 6,5 y 10 t / h:
1 - cámara de combustión; 2 - tambor superior; 3 - pared de ladrillos; 4 - cámara de postcombustión; 5, 6 - respectivamente, particiones refractarias y de hierro fundido; 7 - dispositivo de soplado; 8 - tambor inferior; 9 - sección para suministro de aire; 10 - rejilla de retorno; 11 - mina de escoria; 12 - esparcidor de combustible neumomecánico
Un postquemador está ubicado entre la cámara de combustión y el haz de tubos convectivos. Los gases de combustión de la cámara de combustión y la cámara de postcombustión ingresan al haz de tubos convectivos, lavándolo con un flujo transversal y haciendo giros en el plano horizontal durante el movimiento debido a la presencia de tabiques de arcilla refractaria y de hierro fundido. Las paredes laterales están cubiertas con revestimiento de tubería.Está inclinado debajo del postquemador de modo que la mayor parte de las piezas de combustible que caen en la cámara ruede sobre la rejilla.
Las calderas de vapor KE-25 se fabrican en una configuración alta con una cámara de combustión completamente apantallada. La luneta trasera forma una vieira y, en consecuencia, una cámara de postcombustión. La pantalla en forma de L del lado derecho va hacia el techo. Las calderas están equipadas con un sistema de retorno de arrastre de combustible y una ráfaga fuerte (flujo de aire de alta velocidad). El arrastre que se deposita en los cuatro ceniceros de la caldera se devuelve al horno mediante eyectores y se introduce en la cámara de combustión. El aire de explosión se introduce en la cámara de combustión a través de la pared trasera mediante boquillas ubicadas a una altura de 500 mm desde el nivel de la parrilla. Una cámara de combustión mecánica se encuentra debajo de la caldera, que consiste en una celosía de cadena de escamas de la carrera de retorno. La parrilla está equipada con dos esparcidores neumo-mecánicos
La caldera utiliza un esquema de evaporación de una sola etapa. El agua de alimentación se introduce en el tambor superior debajo del nivel del agua a través de una tubería perforada. El vapor se purifica de la humedad en un separador de lamas horizontal y un receptor de vapor en forma de pantalla perforada con orificios.
Las superficies de calentamiento de la cola consisten en un calentador de aire de un solo paso, que proporciona calentamiento de aire hasta 145 ° C. Un economizador de agua está instalado detrás del calentador de aire.
¿Qué modelo de caldera es mejor elegir al final?
Si has optado por las calderas Tis, la más versátil y extendida es la Tis Pro DR. En nuestra opinión, esta es la mejor oferta en términos de relación calidad-precio. En general, no hay modelos fracasados o demasiado prominentes en la alineación. La elección depende principalmente del presupuesto, así como del tipo de combustible y su fragmentación.
Lo principal en la elección es decidir la potencia de caldera requerida. Para una casa promedio en la zona climática de la región de Moscú, con 2 ladrillos y una altura de techo de 2.7 m, la potencia mínima requerida del equipo de calefacción se calcula a partir de una regla simple: 1 kW por cada 10 m2 de área. También recomendamos establecer un pequeño margen del 15-25%.
Por ejemplo, teniendo la casa descrita anteriormente con un área de 150 m2, la potencia mínima requerida es 150/10 * 1.2 (20% del stock) = 18 kW.
Si la casa está perfectamente aislada (por ejemplo, espuma plástica con un grosor de 10 cm o más) o está ubicada en el extremo sur de un país con un clima cálido, el resultado se puede ajustar hacia abajo en un 5-30%.
Cómo calcular la potencia requerida de la caldera Cálculo individual, fórmula y factores de corrección.
Sitio oficial: dónde ver todos los modelos e instrucciones de funcionamiento
Una instantánea del sitio web oficial del fabricante.
El sitio web oficial original está en: https://www.belkomin.com/
En Rusia, la empresa no está representada por un solo sitio web, casi cada uno de los socios oficiales en el territorio de la Federación de Rusia (puede ver una lista de ellos en la sección "Dónde comprar" del sitio web oficial) tiene su propio sitio web.
Accediendo al apartado "Catálogo" → "Calderas de combustible sólido" se pueden ver todos los modelos disponibles y sus descripciones. Para cada modelo, en la pestaña "Instrucciones", se adjuntan copias electrónicas de un manual de instrucciones completo, instalación y ajuste. Los manuales de cada modelo describen las características, diagrama de instalación, el algoritmo de encendido y ajuste del funcionamiento, características del servicio, hay imágenes esquemáticas claras y fotografías.
Los números de teléfono de servicio varían según la región; puede encontrarlos en la pestaña "Servicio" → "Centros de servicio".
