Especificaciones y descripción general de selladores resistentes al calor

Características de los selladores resistentes al calor.

Un sellador es un compuesto especial que puede crear una fuerte capa aislante en la superficie a tratar o entre las piezas. El sellador térmico es el medio más confiable y los requisitos son muy serios. El material está hecho a base de silicona resistente al calor, un polímero que es una masa elástica transparente. Además, se introducen otras sustancias en la composición que mejoran las propiedades operativas del sellador (minerales, polvo metálico y otros). También hay adhesivos epoxi de alta temperatura: productos de dos componentes que se mezclan antes de la aplicación.

Aplicaciones de selladores

Los materiales se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la industria. Los selladores están involucrados en la instalación de tuberías de calefacción, tuberías para el suministro de agua fría y caliente, porque pueden soportar no solo el calentamiento, sino también las caídas de temperatura hasta temperaturas negativas. Los selladores resistentes al calor son adecuados para estufas, chimeneas en baños, saunas, casas privadas. Un compuesto automotriz especial es útil para fortalecer y sellar juntas, juntas de motor, faros, silenciador de automóvil y tubo de escape.

Con la ayuda de selladores, puede reparar los electrodomésticos de calefacción: una tetera, una placa, un horno e incluso un destilador de luz de luna. Por lo general, se utiliza un sellador térmico de alimentos para este propósito, que es inofensivo en contacto con los alimentos, teniendo en cuenta el calentamiento. El mismo tipo de material se utiliza en la reparación de equipos en la producción de alimentos, fábricas y establecimientos de restauración.

Otras áreas de uso de selladores:

• protección de productos de acero inoxidable, aleaciones contra la penetración de humedad;
• prevención de daños a equipos complejos que operan en el aire, condiciones agresivas;
• restauración de ingeniería eléctrica, radioelectrónica para elementos de relleno y aislamiento eléctrico;
• protección de autopartes contra la corrosión;
• sellado de uniones soldadas de calderas de gas;
• reparación de chimeneas, ventilación, estructuras contra incendios.

Las principales propiedades de los selladores.

El sellador de silicona es un material resistente al calor, la capacidad de soportar altas temperaturas es su sello distintivo. Los selladores convencionales resistentes al calor se usan hasta +350 grados, pero hay composiciones que pueden soportar +1500 grados, por lo que se consideran refractarios. Los materiales son no inflamables, no inflamables, no explosivos.

Otras propiedades de los selladores:

• la capacidad de soportar cargas elevadas sin pérdida de propiedades de sellado;
• plasticidad y elasticidad (debido a esto, la costura no se agrieta después del secado);
• buena adherencia a cualquier material (siempre que la superficie esté seca en el momento de la aplicación);
• resistencia a la humedad;
• larga vida útil y largo período de almacenamiento;
• no tóxico, seguro para los seres humanos, el medio ambiente y los animales.

Casi cualquier sellador es resistente al aceite o resistente al aceite; no se deteriora por el contacto con productos derivados del petróleo. Además, la mayoría de los productos son inmunes a la acción de ácidos débiles, álcalis, otros productos químicos y productos químicos domésticos.

Las propiedades negativas de los selladores incluyen el hecho de que no se adhieren bien a superficies mojadas, el nivel de adherencia cae drásticamente. Además, antes de su uso, debe tratar la base de pequeños desechos, de lo contrario, la costura no servirá durante mucho tiempo. Algunos productos no se endurecen rápidamente y pasarán varios días antes de su uso. El sellador no se puede pintar, la pintura no se pega, aunque hay productos de colores a la venta (rojo, negro, etc.).No se recomienda sellar los espacios demasiado grandes con sellador térmico, ya que es posible que el material no se endurezca en profundidad.

Características adicionales de los selladores

Los selladores térmicos también tienen una serie de propiedades relacionadas, que a veces no tienen menos demanda. Entonces, la mayoría de ellos son resistentes a la radiación UV, por lo que son adecuados para trabajos al aire libre, por ejemplo, para pegar un defecto de chimenea, pasajes de techado. Los selladores son resistentes a las heladas, lo que los hace indispensables para la reparación de baños, estufas y chimeneas en casas de campo, que no se calientan durante todo el año. Después de la aplicación, las composiciones no se agrietan durante la vibración, por lo que se utilizan para la restauración de maquinaria y equipos.

Materiales modernos para sellar unidades de calefacción.

El sellador para chimeneas y estufas es un material polimérico de estructura similar a una pasta. Puede ser monocomponente o bicomponente. El sellador adhesivo de un componente generalmente se empaqueta en tubos para una pistola de ensamblaje, esta es la opción más conveniente para el trabajo. El material de dos componentes es utilizado solo por profesionales, ya que no se permiten errores al mezclar la composición; necesita habilidad para preparar adecuadamente el material de trabajo.

Sellador de horno de alta temperatura
Para la instalación y reparación de estufas, chimeneas y calderas de calefacción, se utilizan composiciones especiales de alta temperatura, según el alcance y el material de fabricación, se dividen en dos tipos:

• Selladores resistentes al calor. Diseñado para áreas donde el calentamiento no supera los 350 ° C. Adecuado para sellar grietas y juntas en la mampostería exterior de estufas y chimeneas (¡pero no en lugares de contacto con molduras!), Para sellar chimeneas de ladrillos y tubos sándwich. Para una sola chimenea de metal, se permite el uso de una composición resistente al calor solo si se trata de una chimenea de una caldera de pirólisis o condensación; en este caso, la temperatura de los gases de escape no supera los 150 ° C.
• Selladores resistentes al calor y al fuego. El sellador de alta temperatura está diseñado para su uso dentro de la cámara de combustión, en los puntos de contacto entre la mampostería y la fundición. Se utiliza para sellar las chimeneas, incluso para la unión con la salida del horno. El sellador retardante de llama es un tipo de sellador resistente al calor que puede resistir el contacto directo con una llama. No todos los compuestos resistentes al calor son resistentes al fuego (incombustibles), al comprar, preste atención a las etiquetas del embalaje.

Es necesario elegir una composición de montaje y reparación para calderas y hornos teniendo en cuenta el régimen de temperatura de la zona donde se utilizarán. Por composición, los selladores se dividen en silicona y silicato.

El sellador térmico es un material a base de silicona. Debido a la introducción de óxido de hierro en la composición, el material tiene un tinte marrón rojizo. Los fabricantes ofrecen selladores de silicona con diferentes umbrales de temperatura, los datos específicos se indican en el empaque.

El sellador de silicona neutro resistente al calor es compatible con todos los materiales y se seca para liberar alcoholes y agua.

Sellador de silicona de alta temperatura

Sus ventajas incluyen:

• resistencia a la radiación UV: el material es adecuado para sellar grietas en la parte exterior de la chimenea, juntas de penetraciones en el techo;
• hidrofobicidad: debido a su estanqueidad, se utiliza para sellar las juntas de penetraciones para la impermeabilización del techo;
• alta adherencia con materiales de diferente estructura, incluyendo ladrillo, cemento, metal;
• preservación de la elasticidad después del secado: la tensión de la conexión no se verá afectada por pequeñas vibraciones.

Principales tipos de selladores de alta temperatura

Existen diferentes tipos de selladores en el mercado que tienen la capacidad de soportar altas temperaturas. Para reparar defectos en la mampostería de la estufa, es mejor comprar aquellos que contengan silicatos y silicona. Los productos se empaquetan en pequeños cartuchos cilíndricos, que se pueden insertar convenientemente en la pistola de ensamblaje (pegamento).

También a la venta puedes encontrar pequeños paquetes en tubos que se asemejan a una pasta, que se utilizan como cualquier pegamento ordinario. Varios colores le permiten elegir la composición para que coincida con el color del material base para hacer que el parche sea estéticamente agradable o incluso visualmente invisible. Todos los selladores se dividen en propiedades resistentes al calor, resistentes al calor, de sellado y de revestimiento.

Selladores resistentes al calor

La base de tales fondos es la silicona, pueden soportar hasta +350 grados. Para lograr tal resistencia al calentamiento, también se introduce óxido de hierro en la composición, por lo tanto, el color principal de la masa se vuelve naranja. Algunos productos contienen ácido acético, no son en absoluto adecuados para el hierro; al crear una película de óxido, los selladores no proporcionarán una adhesión suficiente. Pero para el aluminio, otros metales no ferrosos y el acero inoxidable, se pueden usar, aunque para cualquier metal es mejor comprar una composición libre de ácido.

Normalmente, los selladores resistentes al calor se utilizan para aplicar en las paredes exteriores de chimeneas y estufas. También son adecuados para áreas abiertas donde la costura se verá afectada por factores atmosféricos, luz ultravioleta, por ejemplo, para techos de cartón corrugado, tejas. Puede utilizar compuestos para eliminar huecos en la chimenea o en las piezas del automóvil. El límite de resistencia térmica siempre se indica en el embalaje. Debe recordarse que +350 grados es el límite superior de un aumento de temperatura a corto plazo. El calentamiento constante no debe exceder + 250 ... + 270 grados.

La polimerización del sellador ocurre en unas pocas horas, algunos agentes resistentes al calor se endurecen solo después de 1-2 días. Cuanto más cerca esté la fecha de vencimiento, más rápido se llevará a cabo este proceso. Las condiciones ideales para la polimerización del sellador se consideran + 23 ... + 25 grados, humedad 50%. Otras condiciones ralentizarán o acelerarán el curado completo del material.

Selladores resistentes al calor

Dichos productos contienen silicatos, por lo tanto, están diseñados para un calentamiento más serio, hasta +1500 grados, e incluso es posible la exposición directa a las llamas. Los selladores resistentes al calor deben repararse entre los ladrillos, los elementos de hierro fundido de la mampostería del horno, las costuras de la cámara de combustión, los defectos en las calderas de calefacción. Los selladores no pierden sus propiedades incluso bajo un calor extremo, pero cuando se exponen al fuego, debe encontrar en las instrucciones una indicación directa del fabricante de esta posibilidad.

Los selladores resistentes al calor suelen ser negros, grises debido a la presencia de silicatos. Se adhieren perfectamente a cualquier material y, sin embargo, se recomienda lijar la superficie antes de aplicar. El trabajo debe realizarse a una temperatura cercana a +20 grados. Después del secado, la costura será dura, ya que estos selladores no son muy elásticos. Es mejor no usarlos en productos sujetos a vibraciones, pero son excelentes para estructuras que ya han sufrido contracción.

Sellos de silicona

También puede encontrar una pasta de silicona semilíquida roja o azul a la venta. A medida que se endurece, forma una costura elástica que puede estirarse hasta 2 veces. Dichos selladores se utilizan para mampostería nueva, que está sujeta a una fuerte contracción. También es posible utilizar juntas para cubrir chimeneas sándwich desde el exterior. Los medios no soportan un calentamiento alto: funcionan solo dentro del rango de -40 ... + 250 grados. La profundidad máxima de la costura no debe ser superior a 6 mm, la aplicación se realiza a + 5 ... + 30 grados. Las marcas más populares de sellos de silicona son Titanium, Moment-Herment, Penosil.

Compuestos adhesivos de revestimiento

Los materiales con propiedades adhesivas se utilizan si la mampostería del horno está cubierta con una red de grietas, porque no es realista procesar toda el área con un sellador común. Los compuestos de revestimiento penetran perfectamente en las grietas más estrechas y profundas, ocultándolas de forma fiable. Después de reparar la chimenea, la estufa adquirirá un aspecto más estético.Normalmente, estas mezclas se venden en cubos ya preparados o en bolsas en forma de polvo seco. La resistencia al calor de los compuestos de revestimiento puede ser diferente:

• mezclas a base de polvo de caolín, chamota - hasta +400 grados;
• adhesivos de un componente con aditivos minerales - hasta +800 grados;
• masillas para pegar baldosas, piedra - hasta +1000 grados.

Realización del trabajo y secuencia de su implementación ↑

La aplicación de un sellador resistente al calor se realiza sobre una base previamente preparada y libre de polvo y suciedad, para ello se utiliza un limpiador especial que es adecuado para un material específico, o aguarrás. Cuando trabaje con mampostería de chimeneas, también debe cuidar de limpiar las paredes del hollín y el hollín.

Nota: los selladores del grupo de silicona se aplican a un sustrato seco. En cuanto a las mezclas de silicato, antes de aplicar el sellador resistente al calor, el material se humedece ligeramente para mejorar la adherencia.

Antes de comenzar a trabajar, corte la punta del tubo en un ángulo de aproximadamente 45 grados. Se utiliza una pistola de ensamblaje especial para la aplicación; con su ayuda, la costura es más uniforme y estética. El tubo se coloca en el interior de modo que el dispositivo de pistón esté en un lado y la punta en el otro.

Para ajustar la capa aplicada, use una espátula o un cuchillo común; solo necesita humedecer ligeramente la herramienta con agua primero. El trabajo se lleva a cabo con la condición de que la temperatura alrededor no sea inferior a +5 grados, mientras que el régimen de temperatura óptimo es de +20. Es imprescindible llevar guantes, si entra en contacto con la piel, enjuague inmediatamente la zona contaminada con abundante agua.

El ancho exacto de la capa aplicada se indica en el tubo; debe leer atentamente las recomendaciones del fabricante antes de comenzar a trabajar. Como regla general, el ancho no supera los 3 cm. Si la capa es más ancha, existe una alta probabilidad de que se agriete rápidamente, lo que implicará la interrupción del funcionamiento de la sección de la chimenea, o incluso de todo el sistema.

Aplicar sellador a la base

No se recomienda el sellador de silicona resistente al calor para sellar grietas profundas; el material requiere humedad del aire para endurecerse, por lo que si hay una costura profunda, es posible que la masa interna simplemente no se endurezca. En cuanto a la velocidad de solidificación, depende en gran medida de las condiciones circundantes: cuanto más cálido, más rápido es el proceso.

Una vez finalizado el trabajo, comprobar la estanqueidad de las juntas y juntas obtenidas. Es muy simple hacer esto: la estufa se enciende, mientras se cubre la salida de la chimenea del techo. Si la conexión es de buena calidad, no habrá humo; de lo contrario, se requiere un sellado adicional.

Trabajando con sellador

Para la conveniencia y rapidez de aplicación del producto, vale la pena preparar de inmediato las herramientas necesarias. Esta es una pistola de ensamblaje (si el sellador se implementa en forma de globo cilíndrico), un quemador de gas, una espátula de goma, un cuchillo de escritorio, cinta de papel, guantes. Solo se requiere un quemador de gas cuando se utilizan selladores resistentes al calor.

Proceso de aplicación de metales

Para empezar, cualquier superficie debe prepararse cuidadosamente. Está tratado con papel de lija, otro material abrasivo para eliminar el óxido, espuma de poliuretano y mejorar la calidad de adherencia. A continuación, la base debe enjuagarse y desengrasarse con alcohol, secarse por completo. Todas las áreas adyacentes están cubiertas con cinta adhesiva.

Antes del trabajo, debe ponerse guantes y cargar la pistola. Se corta la parte superior del tubo y luego se le pone una tapa. El cartucho se inserta en la pistola y comienza la aplicación del sellador. El procedimiento es el siguiente:

• exprima el producto hasta el lugar del defecto;
• el grosor de la costura no se puede hacer más grande de lo indicado en las instrucciones;
• la masa aplicada debe cubrir completamente la grieta;
• inmediatamente después de exprimir, alise el sellador con una espátula, también puede eliminar el exceso de composición antes de endurecer (será problemático hacer esto mientras cura);
• los agentes resistentes al calor se secan en condiciones normales, los resistentes al calor se secan en etapas, con calentamiento;
• debe esperar hasta que se alcance la dureza total de la composición, después de lo cual puede comenzar a operar la pieza.

Trabajando con termosellante para estufas y chimeneas

El sellado de los espacios entre los ladrillos se lleva a cabo con especial cuidado para lograr una alta calidad y mantener una apariencia estética. La superficie del ladrillo se puede cubrir con cinta adhesiva para que no se manche, dejando solo grietas o costuras abiertas. La nariz del tubo se corta para que el orificio quede biselado y su diámetro sea menor que el ancho de las costuras. Después de instalar el tubo en la pistola, puede comenzar a trabajar:

• limpie la superficie de suciedad, papel de lija, lo que ayudará a mejorar la adhesión;
• desengrasar la base, secar con un secador de pelo de construcción;
• cinta adhesiva adhesiva;
• rellenar los huecos con sellador, dejar secar durante un día;
• queme el sellador resistente al calor con la llama de un quemador de gas, después de lo cual adquirirá sus propiedades.

El horno no debe encenderse a plena potencia inmediatamente después de completar el trabajo. Se calienta gradualmente para que el sellador no se agriete.

Preparación del sustrato antes de sellar

La tecnología de preparación depende del tipo de sustrato y composición.

• Cuando se destruye, el ladrillo se exfolia y se desmorona. Si simplemente lo cubre, lo más probable es que, con el tiempo, desaparezca un fragmento completo. Por lo tanto, primero debes limpiar todo.
• El metal tiene mala adherencia. La superficie debe limpiarse de polvo microscópico. Incluso pequeñas cosas como esa afectarán el agarre. Se recomienda desengrasar la base con un solvente especial o aguarrás.

Use cinta de enmascarar para evitar manchar las áreas adyacentes. Observe el espesor recomendado por el fabricante. Demasiado espeso no se endurecerá y el delgado se agrietará cuando se use.

Se recomienda esperar un tiempo de curado más largo antes de volver a usar la chimenea o estufa. Si son 24 horas, es mejor esperar al menos 2-3 días.

Para endurecer el sellador, puede calentar gradualmente el calentador. Simplemente no con demasiada intensidad y bajo un estricto control. Las etapas del proceso de polimerización se pueden controlar fácilmente por el color de la masa.

Selladores de automóviles resistentes al calor

Los automovilistas a menudo notan ruidos, golpes y otros defectos del silenciador. Ocurren si hay espacios entre los elementos. O si se utilizaron piezas incompatibles de diferentes fabricantes. Es imposible estar completamente asegurado contra tal problema.

Y los selladores de alta temperatura resistentes al calor para automóviles ayudarán a resolverlo. Basta con tratar el área problemática con pasta. Con su ayuda, puede eliminar temporalmente grietas y daños mecánicos. Pero es mejor usar cemento especial o reemplazar la pieza.

Hay otros selladores automotrices disponibles: para el motor, para reparar fugas e incluso para reparar llantas.

Selladores anaeróbicos resistentes al calor

Es más conveniente utilizar compuestos anaeróbicos para conectar piezas de repuesto. Esta es una solución moderna que cuenta con tecnología de curado. La silicona se endurece por la humedad y la masa anaeróbica, en ausencia de oxígeno.

Esto significa que se puede aplicar y distribuir entre los elementos. Permanecerá líquido hasta que las partes estén firmemente presionadas entre sí. Pero es mejor no retrasar el proceso, porque incluso el polvo fino perjudica la adhesión.

Tenga en cuenta que los selladores anaeróbicos son sensibles a la presión y que el grosor máximo de los huecos que se pueden rellenar es de 0,5 mm. Debe aplicarse lo más uniformemente posible, de lo contrario la pieza permanecerá líquida.

Principales fabricantes

Es mejor comprar productos de fabricantes confiables; su calidad suele ser mayor. El bajo precio debería ser alarmante: los productos resistentes al calor no pueden ser demasiado baratos.De lo contrario, se les pueden agregar sustancias orgánicas para reducir la cantidad de silicona. La resistencia de dicho material será mucho menor, así como la elasticidad.

Las siguientes marcas han demostrado su valía:

1. Momento Herment Alta temperatura. Soporta hasta +315 grados, se puede usar para reparaciones de automóviles, sistemas de calefacción, llena perfectamente ranuras y grietas, es adecuado para metal, madera, piedra, vidrio, plástico.
2. ABRO. Los selladores de esta empresa se venden en una gran variedad, diferentes colores, con diferentes características técnicas. En cuestión de segundos, los productos crean juntas con la mayor resistencia.
3. Penosil. La marca estonia produce un material para rellenar costuras, grietas, que puede soportar hasta +1500 grados de calentamiento.
4. Macroflex. Los selladores refractarios de esta marca se utilizan para unir piezas y reparar defectos en productos de baja movilidad, ya que la conexión será rígida. Soporta temperaturas de + 1200 ... + 1500 grados.

Los selladores Soudal, Krass, Titan también son famosos por su excelente calidad. Todos estos fondos pueden eliminar la necesidad de costosas reparaciones o reorganización de estufas y chimeneas. Con el estricto cumplimiento de las instrucciones, puede obtener una conexión confiable haciendo todo el trabajo usted mismo.

Marcas populares

Existen materiales de sellado en el mercado para estufas, chimeneas y chimeneas. Se eligen según su composición y régimen de temperatura de funcionamiento. Se recomienda utilizar productos de fabricantes de renombre.

Soudal

Soudal (Saudal): una empresa belga que se especializa en la fabricación de compuestos de sellado. El sellador para estufas y chimeneas Soudal es la serie Soudal.

Sellador de horno Soudal

Calofer, compuestos refractarios en color negro. Los materiales a base de silicato de sodio no emiten sustancias tóxicas cuando se calientan, pueden colorearse. Adecuado para sellar elementos de hierro fundido de unidades de caldera. Una de las ventajas de los productos belgas es su resistencia al agrietamiento y al desmoronamiento.

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Penosil

Una empresa de Estonia produce pasta de silicato para hornos Penosil 1500. El material es muy resistente al calor y tiene un color negro. La espuma es más barata que los productos del famoso fabricante belga, pero no es inferior a él en calidad. Esto hace que el sellador estonio sea muy buscado por profesionales y aficionados al bricolaje.

Sellador para horno Penosil Premium

Bajo esta marca, los selladores son producidos por Selena Group, un grupo de fabricantes polacos de materiales profesionales para la construcción y la decoración. La composición de la pasta de sellado incluye fibra de vidrio, que proporciona a las juntas selladas una mayor estanqueidad al gas. El material está diseñado para calentar a altas temperaturas (1250 grados), lo que lo hace adecuado para sellar juntas y grietas en mampostería de chimeneas y estufas, para la instalación de chimeneas.

Sellador de silicato para chimeneas Tytan

Makroflex

Un conocido fabricante estonio de materiales de sellado suministra al mercado la composición de silicato refractario Makroflex HA147. Puede soportar un calentamiento a corto plazo hasta una temperatura alta de 1500 grados y la exposición a una llama abierta. Las ventajas de la pasta de sus materiales inorgánicos incluyen la adhesión a la mayoría de los materiales utilizados en la construcción, y la ausencia de contracción durante el secado y bajo la influencia de las fluctuaciones de temperatura.

Sellador de silicato refractario Makroflex

El fabricante ruso ofrece una composición refractaria "Chimeneas y estufas Krass". Con este material, la mampostería de arcilla refractaria se puede montar en la caja de fuego del horno, mampostería ignífuga. La composición soporta un fuerte aumento de temperatura, no teme al fuego abierto, es adecuada para reparar estufas y chimeneas de ladrillo, así como para calentar calderas. Es un material que no encoge fabricado a base de vidrio líquido.Fácil de aplicar por su consistencia pastosa.

Sellador de silicato de alta temperatura Krass

SELLADOR RESISTENTE AL CALOR PENOSIL 1500 C

Los selladores de esta marca pueden soportar temperaturas de hasta 1250 ° C. Además, debido a la presencia de una mezcla de fibra de vidrio en la composición, tienen una excelente resistencia al humo y al gas, por lo que tienen una gran demanda por parte de los profesionales.

Soudal C... Se trata de una empresa belga que produce una amplia gama de materiales de sellado, incluidos los de alta temperatura (por ejemplo, Soudal Calofer, Fix All, etc.).

Los selladores de alta temperatura son indispensables para organizar las estructuras de chimeneas para estufas o chimeneas. Tienen muchas ventajas importantes, pero al mismo tiempo hay muchas características y, por lo tanto, antes de comprar un material específico, debe familiarizarse cuidadosamente con sus características y las recomendaciones de los especialistas. Esto evitará errores de cálculo y errores y tomará la mejor decisión en la que se garantizará la estanqueidad de la estructura de la chimenea de la mejor manera posible.

Que buscar al buscar un sellador

Al elegir un sellador, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Condiciones de funcionamiento del dispositivo de calentamiento;
2. La ubicación de la junta o costura (dentro de la tubería, fuera de la chimenea o en el techo);
3. Régimen de temperatura de la superficie tratada: Los agentes resistentes al calor se utilizan principalmente para sellar chimeneas.
4. Consistencia y composición del sellador: la silicona sólida se usa mejor para grietas en mampostería;
5. Material para la fabricación de elementos de chimenea.

Un medio hermético debidamente seleccionado le evitará gastos imprevistos de limpieza o desmontaje de la instalación de la chimenea.

Etiquetas: sellador, chimenea, resistente al calor

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Requisitos para selladores resistentes al calor

Para cumplir con las condiciones de operación, los compuestos de reparación de hornos deben tener las siguientes características:

• la resistencia al calor es un factor determinante que determina la conservación de las características cuando se exponen a altas temperaturas;
• seguridad: la ausencia de emisiones nocivas en el entorno de la habitación;
• alto grado de adherencia;
• fuerza después de curar.

¡Importante! El incumplimiento de uno de los requisitos enumerados hace que el material de reparación no sea adecuado para el uso previsto.

Fabricantes de selladores refractarios

Hay muchos fabricantes diferentes de selladores de alta temperatura en el mercado de la reparación y la construcción, de los cuales los siguientes son los más populares en el mercado nacional:

Penosil... Esta empresa fabrica productos de sellado resistentes al calor y resistentes al calor. El material resistente al calor es una pasta de ácido de silicona roja que es resistente a temperaturas de hasta 300 ° C. Por el contrario, la versión resistente al calor, etiquetada como Penosil-1500, es un material negro con una temperatura máxima de funcionamiento de 1500 ° C.

Tytan... La empresa polaca Selena Group produce sus productos resistentes al calor con esta marca.