Se consideran todas las etapas de la tecnología de producción de espuma plástica. Se enumera el equipo necesario para fabricar este material. Se dan recomendaciones, con las que definitivamente debe familiarizarse antes de comprar.
Muchos de nosotros nos hemos encontrado con la espuma de poliestireno más de una vez, la probamos al tacto, hicimos algo con ella, la usamos en la construcción, para mejorar el hogar. Sin embargo, no todo el mundo sabe cuál es la tecnología para fabricar espuma plástica, cuáles son sus características.
Curiosamente, pero en la producción de este material no hay nada súper complicado. Y es de destacar que ahora ha aparecido en el mercado una gran cantidad de poliestireno expandido de baja calidad, que se fabrica sin tener en cuenta las reglas y regulaciones pertinentes.
Algunos artesanos logran crear una pequeña línea de producción incluso en un garaje normal. Sí, no se sorprenda.
Y esto debe tenerse en cuenta al comprar: no todos los Vasya Pupkins se adhieren estrictamente a los estándares tecnológicos prescritos. ¿Y qué estándares puede haber en el garaje?
¿Cómo se hace la espuma de poliestireno?
Anteriormente hablamos sobre qué es el poliestireno expandido. Recuerde que este material consta de numerosas celdas llenas de aire. Esto significa que el proceso de fabricación debe incluir la formación de espuma del material.
Y ahí está: el proceso de formación de espuma es uno de los más importantes en la producción de poliestireno expandido.
Sin embargo, esto no es todo.
Etapas de la tecnología de fabricación de espuma
Normalmente, el proceso incluye:
1. Espuma. En el transcurso de este proceso, las materias primas se colocan en un recipiente especial (agente espumante), donde, bajo la influencia de la presión (se usa un generador de vapor), los gránulos aumentan aproximadamente 20-50 veces. La operación se realiza en 5 minutos. Cuando los pellets han alcanzado el tamaño requerido, el operador apaga el generador de vapor y descarga la espuma del contenedor.
2. Secado de los gránulos obtenidos. En esta etapa, el objetivo principal es eliminar el exceso de humedad que queda en los gránulos. Esto se hace con la ayuda de aire caliente, se dirige de abajo hacia arriba. Al mismo tiempo, para un mejor secado, se agitan los gránulos. Este proceso tampoco dura mucho, unos 5 minutos.
3. Estabilización (seguimiento). Los gránulos se colocan en silos, donde tiene lugar el proceso de envejecimiento. Duración del proceso - 4. 12 horas (depende de la temperatura ambiente, el tamaño de los gránulos).
Nota importante: la tecnología para la producción de poliestireno expandido puede excluir la segunda etapa (secado). En este caso, la estabilización (ropa de cama) durará más, hasta 24 horas.
4. Hornear. Este paso en la producción de espuma se denomina a menudo moldeado. La conclusión es conectar los gránulos obtenidos previamente. Para ello, se colocan en un molde especial, tras lo cual los gránulos se sinterizan bajo presión y bajo la acción de alta temperatura del vapor de agua. Dura aproximadamente 10 minutos.
5. Maduración (envejecimiento). El objetivo es eliminar las láminas de poliestireno expandido resultantes del exceso de humedad, así como de las tensiones internas restantes. Para ello, las láminas se colocan en un lugar vacío en el taller de producción durante varios días. En algunos casos, la maduración puede tardar hasta 30 días.
6. Cortar. Los bloques de poliestireno producidos se colocan en una máquina especial, en la que los bloques se cortan en láminas del grosor, largo y ancho adecuados. Este proceso de fabricación se realiza utilizando cuerdas de nicromo calentadas a una temperatura específica. En consecuencia, se llevan a cabo cortes horizontales y verticales de bloques.
Así es como se hace la espuma de poliestireno.
Por supuesto, después de las 6 etapas enumeradas, 7a etapa: procesamiento de los desechos restantes... Como resultado, se mezclan con otros gránulos, que luego se someten a los mismos procesos: sinterización, envejecimiento.
El equipo utilizado en la producción de poliestireno expandido se muestra en forma de tabla:
La elección del material de acabado.
¿Cuáles son los requisitos para el yeso para poliestireno expandido?
La principal cualidad de este componente es la capacidad de penetrar las estructuras de espuma de poliestireno hasta una profundidad suficiente para asegurar una buena adhesión. De lo contrario, la calidad de la aplicación puede ser muy mediocre y el acabado comenzará a desprenderse, dejando al descubierto la base del aislamiento.
Tipos de compuestos de enlucido.
Para su aplicación en esta dirección, se pueden utilizar productos de enlucido, tanto para trabajos externos como internos. Estos últimos suelen dividirse en dos tipos:
- Frente acrílico sobre poliestireno. Un material con una excelente permeabilidad al vapor, pero al mismo tiempo con resistencia a la humedad. Es resistente a temperaturas extremas, heladas severas, exposición al sol (no colapsa, aunque se desvanece con el tiempo por la radiación ultravioleta) y presión física, ya que tiene elasticidad. Además, este tipo de yeso es muy caro y también bastante difícil de mantener, ya que absorbe bien la suciedad. Sin embargo, el alto precio se ve compensado por la alta durabilidad: hasta un cuarto de siglo;
- Mineral. Consiste en cemento, cal y agregados minerales. Material ecológico que puede soportar humedad, temperaturas extremas, precipitaciones y heladas. Al mismo tiempo, tiene una alta permeabilidad al vapor, una excelente adherencia y un precio asequible. Como desventaja, cabe señalar una menor durabilidad (unos 10 años), así como una falta de flexibilidad. Y si en el caso de sustratos duros como el hormigón o el ladrillo esto no es un problema, empujar el poliestireno puede provocar grietas en el yeso por influencias externas.
¡Importante! En general, para uso en exteriores, es mejor elegir compuestos acrílicos. Si bien el yeso mineral no combustible y respetuoso con el medio ambiente es adecuado para trabajos en interiores. Además, este último también se puede acabar de varias formas. Bueno, para el trabajo al aire libre, si es necesario, es mejor elegir de inmediato las opciones decorativas con el efecto deseado.
La tecnología de fabricación de espuma afecta directamente a la calidad
Como dijimos anteriormente, ahora el mercado está lleno de una cantidad considerable de material de baja calidad. Se puede producir en garajes, algún tipo de almacén.
Pero el principal problema no es dónde se fabrica el material (aunque el medio ambiente también afecta la calidad), el principal problema es no seguir todas las reglas para hacer espuma.
¿Qué desviaciones puede haber de la correcta producción de poliestireno expandido?
El más variado: desde granulación de mala calidad hasta corte deficiente e inexacto de bloques de espuma en láminas.
Algunas personas inteligentes no realizan como tal estabilización, envejecimiento. Para ellos, solo es importante la velocidad de producción de poliestireno expandido.
"¡Cuanto más, mejor, ganaremos más dinero!"
Debido a esto, las características de la espuma se deterioran mucho:
- puede resultar frágil, frágil,
- los gránulos pueden estar mal conectados entre sí,
- la densidad puede ser desigual.
También puede deberse a equipos defectuosos de baja calidad que se utilizaron en la producción: espumadores, secadores, compresores, generadores de vapor, etc.
Y además momento importante: con técnicas de fabricación deficientes, la espuma puede tener un olor penetrante y desagradable. Tal imagen es posible: trajeron nuevas láminas de poliestireno expandido a casa, las pusieron en un garaje u otra habitación, etc.pronto se enteraron de que la habitación estaba llena de una especie de olor acre y desagradable.
Eliminación y reciclaje
Los residuos de PS se generan durante la producción de poliestireno, además de productos obsoletos. La mayor parte de los residuos de poliestireno recaen sobre polímeros espumados, es decir, sobre plásticos espumados. Los residuos a base de poliestireno se pueden reutilizar en las siguientes direcciones:
- Aprovechamiento de residuos industriales altamente contaminados.
- Eliminación de residuos de producción de poliestireno de alto impacto
- Reciclaje de productos usados.
- Utilización de residuos de PS.
- Eliminación de residuos mixtos.
Consideremos cada uno de ellos con más detalle.
Utilización de residuos industriales altamente contaminados: los residuos se examinan, clasifican, limpian, trituran, lavan y secan. Luego, la masa se deshidrata, finalmente se tritura y se alimenta a la extrusora, donde se comprime, funde y se impregna con gas. Luego, la masa fundida se enfría, se seca y se granula.
Antes de procesar
Después de procesar
Eliminación de residuos de producción de poliestireno de alto impacto: moldeo por inyección, extrusión, prensado.
Extrusora de plástico de espuma
Reciclaje de productos usados (referirse a residuos sólidos y tener el código 43414101205). En Rusia, hay empresas que producen hormigón de poliestireno, muebles, juguetes, aislamiento, bloques de espuma, láminas y nuevos bloques de espuma a partir de residuos de espuma.
El uso de productos de residuos de espuma: aislamiento de los cimientos de la casa con láminas de poliestireno expandido.
Utilización de residuos de PS:
- El procesamiento mecánico es la trituración de poliestireno secundario y su posterior mezcla con gránulos primarios. Los bancos y vallas se pueden moldear del material obtenido,
- el uso de residuos triturados a base de poliestireno para mejorar la estructura del suelo o del hormigón,
- La recuperación de energía es la incineración de residuos para generar calor.
- rellenando las depresiones del terreno,
- la despolimerización es la producción catalítica de estireno a partir de poliestireno para obtener un polímero.
Eliminación de residuos mixtos.
El aspecto del equipo para el procesamiento de la espuma, así como algunas de las etapas del proceso en sí, se puede ver en el siguiente video.
Conclusiones sobre la fabricación de espuma.
- La tecnología es bastante simple, pero requiere el cumplimiento obligatorio de todas las reglas y regulaciones prescritas.
- El material (que exteriormente será similar a la calidad) se puede obtener incluso con desviaciones significativas de las reglas de producción. Y esto lo utilizan las empresas "artesanales" (gente mala).
Por lo tanto: compre solo productos de fabricantes confiables y confiables (que controlan la calidad)... Consulte a los proveedores para obtener los certificados de calidad adecuados.
Ahora que sabe cómo se fabrica la espuma, conoce las principales características de la tecnología de fabricación y a qué material debe dar preferencia. ¡Buena suerte!
La espuma plástica se utiliza mucho, es indispensable como material de aislamiento térmico, de acabado y de embalaje. ¿Cómo es él? ¿Cómo se realiza la producción de espuma, qué materias primas y equipos se utilizan? ¡Vamos a resolverlo!
¿Qué es la espuma de poliestireno?
Las espumas incluyen todo tipo de plásticos rellenos de gas.
Rasgos distintivos del material.:
- estructura porosa, que consta de células cerradas;
- bajo nivel de densidad;
- altas propiedades de aislamiento acústico y térmico.
El grupo de plásticos espumados incluye:
- material de cloruro de polivinilo;
- análogo de poliuretano;
- espuma de urea-formaldehído;
- material de fenol-formaldehído;
- análogo de poliestireno.
El poliestireno expandido es el material más común. Describiré su producción. El poliestireno expandido fue creado en 1951 por la empresa alemana BASF. Luego recibió la marca "styrofoam".
El plástico de espuma para su propósito principal es un material aislante del calor. Es 98% de aire.El gas está contenido en muchas celdas pequeñas de espuma de poliestireno de paredes delgadas.
¿Qué tipo de materias primas se utilizan?
El poliestireno expandible se utiliza como materia prima para el poliestireno.:
- Se obtiene mediante polimerización de estireno tipo suspensión.
- El proceso se lleva a cabo con la adición de una sustancia formadora de poros, que es una mezcla de isopentano y pentano. El volumen de la mezcla en el material es del 5-6%.
- Si la espuma está destinada a la construcción, se añade a la materia prima el 1% de un retardante del fuego. Suelen ser compuestos de bromo.
El poliestireno se produce en forma de gránulos. Estas partículas esféricas se tratan con agentes antiestáticos. Evitan la acumulación de cargas eléctricas por parte del material durante su transporte. Además, el procesamiento mejora la capacidad de fabricación de las materias primas. Los gránulos de poliestireno en ruso denotan PSV (poliestireno expandible).
Los fabricantes difieren en marcas, tipos de espuma y materias primas. Por tanto, antes de adquirir el material, lea su símbolo en la documentación técnica.
- EPS (poliestireno expandible), poliestireno expandible. Esta es la designación internacional de pellets. FS (poliestireno autoextinguible) Es otra posible marca.
- PSB (espuma de poliestireno no prensada suspendida) Es la denominación rusa del poliestireno.
PSB-S (poliestireno espumado autoextinguible suspendido) - otra versión de la marca rusa.
Después de tal designación, hay una indicación digital del grado del material en términos de densidad.
¿Dónde se utiliza la espuma de poliestireno?
El uso de espuma estuvo determinado por sus características técnicas. Se utilizan tanto productos moldeados de poliestireno expandido como sus residuos triturados.
Los tableros de espuma se utilizan en la construcción:
- Para el aislamiento de fachadas e interiores de edificios con sus propias manos.
- Para la producción de encofrados fijos.
- En paneles sándwich.
- Como capa aislante en el interior de estructuras portantes (paneles o bloques de hormigón armado de tres capas, mampostería estratificada).
- Como base aislante debajo de la regla para techos de masilla o enrollados.
- Para aislamiento térmico de suelos y sótanos.
- Como protección contra la congelación de la base de la carretera.
Además, se utiliza espuma:
- en la construcción naval;
- en dispositivos de refrigeración;
- al organizar pontones y muelles flotantes;
- como embalaje para alimentos y electrodomésticos.
Debido al bajo precio y al fácil procesamiento, los productos moldeados de espuma decorativa ahora se utilizan ampliamente:
- rodapiés;
- tejas del techo;
- molduras, etc.
El uso de hormigón de poliestireno.
Se utiliza un material compuesto de poliestireno y cemento:
Hay un artículo similar sobre este tema: Bloques para construir una casa: ¿cuáles son mejores?
- en construcción clásica de bloques;
- con métodos de construcción monolíticos;
- para revestimientos aislantes de paredes, losas, techos, techos, tabiques;
- en la fabricación de paneles de fachada y elementos decorativos.
En el hogar, los bloques generalmente están hechos de concreto de poliestireno con una densidad de 250-600 kg / m3, además, los grados más livianos D 250-300 se utilizan como aislamiento térmico, y a partir de los grados D 400-600 se utilizan muros de carga y estructuras de cerramiento. erigido, el área de aplicación principal es el edificio de poca altura.
Producción de tableros de espuma
La tecnología de producción de espuma incluye las siguientes etapas:
- Formación de espuma inicial de materias primas;
- Envejecimiento de gránulos;
- Su espuma final;
- Sinterización de poliestireno expandido en placas.
El vapor saturado se utiliza como portador de calor en la producción de espuma.
Pre-espumado de gránulos
Pre-espumado de materias primas — esta es la etapa más importante en la producción de poliestireno expandido. Afecta la calidad del producto final:
- Carga de gránulos en el pre-espumador... Antes de eso, se determina su volumen requerido.
- Suministro de vapor... Se suministra a una presión de 4-6 bar.
- Gránulos espumosos... Al mismo tiempo, aumentan de volumen muchas veces.
- Detener el vapor... Esto sucede cuando los gránulos alcanzan un volumen de un metro cúbico.
- Descarga del pre-espumador... Entrega neumática de los gránulos espumados al secador y luego al contenedor de almacenamiento.
La producción de grados de espuma de diferente densidad está influenciada por:
- grado de materia prima, ya que los gránulos de poliestireno tienen un fraccionamiento diferente;
- el volumen de los gránulos cargados;
- características del vapor;
- el volumen total de gránulos ya espumados.
La densidad del material también se ve influenciada por el tiempo que pasa en el pre-espumador:
- Si el período de tiempo es demasiado largoluego los gránulos comienzan a agrietarse. Por tanto, la densidad aumenta.
- Si el período de formación de espuma es corto, entonces la espuma tendrá una variación significativa en su densidad. Por lo tanto, deberá reducir la temperatura suministrando una pequeña cantidad de aire y reducir el suministro de energía al pre-vaporizador.
Para la fabricación de grados ligeros de poliestireno expandido (8-12 kg / m³), se utiliza espumación repetida. Los pellets que se van a cargar por segunda vez deben estar bien saturados de aire.
El tiempo de envejecimiento de las materias primas antes de volver a formar espuma debe ser de 11 a 24 horas. Cuanto más pequeños sean los gránulos, más corta debe ser su maduración.
Secado y acondicionamiento de materias primas espumadas en el recipiente de maduración.
- Las materias primas espumadas se secan en secadores. Para ello, se les suministra aire caliente a través de un panel perforado. Su temperatura es de + 30-35 ° C. A continuación, se enfrían los gránulos.
- La materia prima preespumada se expone a un ligero vacío. Por tanto, los pellets son sensibles a los cambios en el medio ambiente. Para eliminar el estrés interno de ellos, un ventilador los expulsa al contenedor de almacenamiento. Allí se estabilizan las materias primas.
- Según la marca de la materia prima utilizada, el tiempo de acondicionamiento puede ser de 11 a 24 horas.
- La temperatura ambiente al sostener los pellets debe ser de + 16-20 ° C. Si es menor, entonces se debe aumentar la duración del acondicionamiento. En verano, a temperaturas superiores a +20 ° C, el período de espera debe reducirse.
Cuando los gránulos de espuma se entregan a los silos, su densidad aparente aumenta debido a sus colisiones con las paredes internas del transportador. Este aumento de densidad debe tenerse en cuenta al determinar los parámetros de formación de espuma.
En la etapa de retención de los gránulos, debido al hecho de que la presión dentro de las esferas es menor que la presión atmosférica, entra aire. El pentano y el agua se exprimen de la materia prima hasta que se estabiliza.
Mini-taller de espumado de poliestireno
Un conjunto completo de equipos para el taller para la producción de poliestireno expandido (bolas de espuma) consta de las siguientes unidades tecnológicas:
Este conjunto de equipos está especialmente diseñado para la industria del mueble.
Así es como se ven las materias primas para la producción (gránulos de PSV) y el producto terminado: ligeros, cálidos y globos de poliestireno expandido utilizados como relleno para muebles:
Como saben, los muebles tapizados sin marco se están volviendo cada vez más populares. En el corazón de tales muebles hay una cubierta hecha de tela o cuero denso para muebles, llena de gránulos de poliestireno (poliestireno) espumado. Dichos muebles resultan estar de moda, inusuales y muy económicos, y sentarse y acostarse en ellos es cálido y muy cómodo.
Los fabricantes de productos para dormir también utilizan poliestireno espumado, para la producción de almohadas y colchones.
Por lo general, los fabricantes de dichos muebles compran poliestireno espumado confeccionado en bolsas. Ofrecemos a los fabricantes de muebles reducir el costo del poliestireno expandido comenzando a producirlo ellos mismos. La producción es simple, limpia y no ocupa mucho espacio en su taller.
Considere qué equipo necesita para esto.
Pre-espumador Vibromaster PV-8
Para el funcionamiento de este dispositivo, necesitará una conexión eléctrica a una red trifásica de 380V y agua. La formación de espuma de los gránulos se produce de forma continua. El dispositivo es fácil de mantener y funciona en modo semiautomático.La tarea del operador es activar periódicamente el suministro de materias primas.
¡El precio es de solo 129,700 rublos!
Características técnicas Vibromaster-PV-8
| Parámetro | Valor |
| Productividad, hasta, m3 / turno | 8 |
| Volumen de la tolva para gránulos, l | 40 |
| Volumen de la cámara, l | 220 |
| Dimensiones totales, mm | 1200x820x1920 |
| Peso, kilogramo | 220 |
| Voltaje de suministro, V | 220/380 |
| Consumo de electricidad, kW / hora | 18 |
| Número de empleados, personas | 1 |
Transporte neumático VM-PT-1
El transporte neumático está diseñado para alimentar bolas de poliestireno expandido (poliestireno) en la tolva de maduración VM-BV-18.
Equipado con una tolva receptora. Después de llenar el búnker, el operador enciende el transporte neumático para trabajar. Un fuerte flujo de aire dirige el poliestireno expandido a través de la tubería hacia el depósito de maduración.
¡El precio es de solo 26427 rublos!
Características técnicas de Vibromaster-PT-1
| Parámetro | Valor |
| Productividad de la instalación por aire, metros cúbicos / hora | 1620 |
| Presión del área de trabajo, Pa | 1177 |
| Voltaje de suministro, V | 380 |
| Consumo de energía, kW / hora | 1.1 |
| Peso, kilogramo | 50 |
Búnker de maduración VM-BV-18
El recipiente de maduración es necesario para secar los gránulos después del proceso de formación de espuma. El forro de la bolsa de la tolva está hecho de tejido sintético de alta resistencia "transpirable" de alta densidad.
Las bolas de poliestireno se secan rápidamente y están listas para su uso.
La tolva está equipada con una compuerta de descarga en la parte inferior.
¡El precio es de solo 28681 rublos!
Características técnicas de Vibromaster-BV-18
| Parámetro | Valor |
| Volumen de búnker para maduración, metros cúbicos | 18 |
| Dimensiones totales, mm | 2550x2550x4000 |
| Dimensiones totales de la tolva, mm | 2500x2500x2900 |
| Peso, kilogramo | 130 |
Puede adquirir estos componentes por separado:
- Pre-espumador Vibromaster-PV-8 (precio 129.700 rublos)
- Vibromaster-PT-1 (precio 26,427 rublos)
- Búnker de maduración Vibromaster-BV-18 (precio 28681 rublos)
O puedes comprar todo el juego
¡El precio de un conjunto completo de equipos es de solo 159,900 rublos!
También puede ver las siguientes secciones
- Mini-taller de hormigón de poliestireno
- Pre-espumador Vibromaster-PV-8
- Transporte neumático Vibromaster-PT-1
- Búnker de maduración Vibromaster-BV-18
- Hormigonera SB-80-05
- Materias primas para poliestireno (gránulos de PSV)
- Forma para hormigón de poliestireno PSB-Standard
- Forma de plástico monoplaza
- Forma de plástico con estructura de metal, 3 plazas
¿Cómo elegir equipos para la producción de poliestireno expandido?
Si decide hacer su propia espuma de poliestireno, debe elegir el equipo adecuado para el taller. Seleccione los componentes del equipo de producción en función del volumen de productos que planea.
Por ejemplo, si la cantidad requerida de material no supera los 1000 metros cúbicos por mes, necesita una línea con una capacidad de 40 metros cúbicos por turno. Ella podrá dar este volumen de espuma.
Tenga en cuenta que la capacidad estimada de la línea puede no coincidir con la real. Depende de los siguientes puntos:
- El factor mas importante - el origen de las materias primas: importadas o nacionales. En pellets rusos, la productividad puede disminuir ligeramente.
- Segundo matiz - el grado de espuma que producirá. Entonces, el poliestireno expandido PSB-12 tiene una densidad de menos de 12 kg por metro cúbico. Por tanto, solo se puede obtener mediante doble espumado. Esto reduce el rendimiento de la línea.
Es mejor elegir un equipo para la producción de espuma, que tiene un alto rendimiento. No vale la pena operar una línea de baja potencia al límite de sus capacidades, puede fallar pronto.
¿Cómo elegir un generador de vapor?
La fuente de vapor es un generador de vapor (caldera de vapor). Su capacidad mínima debe ser de 1200 kg por turno. Sin embargo, es aconsejable adquirir una caldera de vapor de mayor capacidad. Esto permitirá mejorar aún más el rendimiento del equipo.
Actividades preparatorias
Antes de continuar con la compra de equipos, es necesario preparar las instalaciones adecuadas.
Por este motivo, la sala donde se producirá el poliestireno expandido debe contar con un sistema de ventilación de alta calidad. En consecuencia, es poco probable que sea posible establecer un taller de producción en un departamento de la ciudad. Necesitará una habitación separada, idealmente un cobertizo completo o incluso un hangar en un área suburbana, ubicado lo más lejos posible de las viviendas. Con esto descubierto, ahora consideraremos qué es exactamente lo que se necesita en el trabajo.
Equipo para la producción de espuma.
Equipo necesario
El conjunto mínimo de equipo especializado para la fabricación del material descrito consta de:
- generadores de vapor, así como baterías para ellos;
- compensadores;
- pre-espumadores;
- refrigeradores
- contenedores de recepción;
- unidades de corte;
- formas de bloque;
- trituradoras.
El proceso mismo de fabricación y venta debe comenzar por conocer a los proveedores, quienes, por cierto, pueden ayudar en la búsqueda de distribuidores de materias primas y equipos adicionales. La mayor parte del mercado nacional está inundado de dispositivos chinos. Es posible entregar los productos a su destino, preparar la documentación pertinente para la aduana, etc. Un especialista pagado por separado puede visitarlo para configurar e iniciar el sistema. En cuanto a los equipos europeos, costará entre dos y tres veces más, aunque la calidad sin duda será mucho mejor.
Pegamento Penoplex
Anteriormente hicimos una revisión sobre las marcas de pegamento adecuadas para penoplex, además de este artículo, le recomendamos que lea esta información, lea aquí.
Compras necesarias para el proceso de producción
Entonces, ha elaborado un plan de negocios, sabe cuál será el alcance futuro del trabajo y la inversión de capital requerida, ahora lo principal queda para usted: comprar equipos para la producción de espuma plástica. El proceso utilizará la configuración a continuación.
- Acumuladores o generadores de vapor necesarios para el normal funcionamiento de los pre-espumadores. Esta categoría también incluye tuberías de transporte neumático, básculas, transformadores, grifos de condensación, etc.
- presencia / ausencia de un generador de vapor incorporado, dosificador de alimentación, tolva;
6. Tolva receptora. Este mecanismo puede estar equipado con un ventilador con modo de calentamiento de aire, o (el ventilador) se puede conectar a él por separado. En este búnker, las materias primas se envejecen y se secan. Los dispositivos pueden diferir no solo en términos de potencia, sino también en volumen útil.
7. Mesa para cortar poliestireno expandido en láminas del grosor y dimensiones requeridos.En primer lugar, estas tablas varían en configuración; muchos modelos modernos están equipados adicionalmente con telémetros, sierras de ranurado especiales, transformadores que calientan las cuerdas y mucho más. Para elementos largos del tipo perfil (como aislamiento para pizarras, rodapiés, columnas o plataformas), la mesa se puede reemplazar con una máquina para un formato tridimensional. El control en este caso se lleva a cabo mediante un programa informático especial.
Habiendo averiguado qué equipo se requiere, calcularemos cuánto costará aproximadamente.
Mesa. El costo aproximado del equipo (si la capacidad de producción del taller es de 40 metros cúbicos por turno).
| Generador de vapor, 85 mil rublos (1 ud.) | Tuberías neumáticas, 24 mil rublos (1 juego) |
| Pre-espumador, 80 mil rublos (2 uds.) | Acumulador de vapor, 90 mil rublos (1 ud.) |
| Recibiendo tolva, 15 mil rublos (1 ud.) | Trituradora, 45 mil rublos (1 ud.) |
| Ventilador con calefacción, 14 mil rublos (1 ud.) | Cortadora, 20 mil rublos (1 ud.) |
| Bolsa para el búnker de maduración, 8 mil rublos (1 ud.) | Bolsa para búnker n. ° 2, 5 mil rublos (1 ud.) |
| Tuberías venturi, 3 mil rublos (2 piezas) | Bomba de vacío, 50 mil rublos (1 ud.) |
| Ventilador, 11 mil rublos (2 uds.) | Forma de bloque, 125 mil rublos (1 ud.) |
Como puede ver, todo el equipo necesario para la producción de poliestireno costará alrededor de 680,000 rublos. En consecuencia, es aconsejable fabricar poliestireno expandido solo cuando se trata de volúmenes de material bastante grandes. Si su objetivo es el consumo personal, es poco probable que comprar todo esto sea rentable.
¡Nota! Muchos fabricantes que buscan reducir costos están comprando equipos usados. Por ejemplo, en Alemania, el gobierno otorga préstamos al 3-5 por ciento anual para mejorar la base de producción. En consecuencia, es más rentable para los alemanes vender unidades que han servido durante cuatro años a su costo actual (menos depreciación, por supuesto).
Entonces, las instalaciones de segunda mano de o "Kurz" costarán alrededor de 70 mil rublos, pero puede obtener calidad alemana, un recubrimiento único de todos los elementos de hierro y al menos una vida útil de cinco años. A modo de comparación: el costo de una forma de bloque rusa después de crear un revestimiento similar aumenta en aproximadamente 25 mil.
Ahora, directamente al proceso de fabricación.
Producción
La espuma de polietileno se puede producir a partir de gránulos de varios tamaños y orígenes. Hay calidades de diferentes densidades y espesores en el mercado, así que téngalo en cuenta al comprar el material.
Al elegir equipos para la producción de placas de poliestireno expandido, tenga en cuenta su tipo, rendimiento, integridad y nivel de automatización. Esto afecta directamente el volumen y la calidad del material producido.
El video de este artículo lo ayudará a comprender mejor el tema. Si algo no le queda claro, haga preguntas en los comentarios.
- Espuma de poliestireno expandido... Las materias primas se colocan en un recipiente especial, donde el material se trata con vapor de líquidos de bajo punto de ebullición. Como resultado de la formación de espuma, los gránulos se expanden en volumen de 20 a 50 veces. Después de alcanzar el nivel requerido de gránulos, el flujo de vapor se detiene y el material de trabajo se retira del tanque. El proceso en sí dura unos 4 minutos.
- Maduración... Después del secado, el material se envía a un contenedor de maduración especial, según la marca (15, 25, 35 y 50), donde se realiza el proceso de maduración.El tiempo de todo el procedimiento es de 4 a 12 horas, dependiendo del tamaño de los gránulos y del entorno t.
- Curado de bloques... Los bloques preparados se clasifican por marcas y se almacenan. Al principio, los bloques aún pueden desprender la humedad restante. El período de maduración de los bloques es de 12 a 30 días.
- Cortar bloques de espuma. En una máquina de espuma especial, se realiza el corte de cuerdas de bloques de espuma en placas de dimensiones específicas. Los tamaños estándar son 20, 30, 40, 50 y 100 mm, también son posibles otros tamaños.
La diferencia en los tipos de poliestireno y por qué debe protegerse
No escribiremos sobre las cualidades aislantes de este material, ya que ya hemos planteado este problema anteriormente. Detengámonos en la composición: gránulos de estireno, unidos entre sí de manera bastante simple. Esta estructura porosa es extremadamente pobre a la temperatura de conducción. Pero con el tiempo, la conductividad aumenta a medida que disminuyen los enlaces entre los gránulos. Esto sucede debido a los cambios de humedad, así como a la exposición a la luz solar directa, cuyo espectro ultravioleta tiene un efecto destructivo sobre la estructura del aislamiento. Es por eso que dicho poliestireno debe protegerse con un muro cortina o yeso.
También hay poliestireno extruido, que es mucho más denso de lo habitual. Esto se debe a la fusión de los gránulos. No se rompe ni se desmorona tan fácilmente, por lo que necesita menos protección, pero esta última aún no se puede descartar.
También hay hormigón de poliestireno, que, como su nombre lo indica, es una mezcla de gránulos de material con cemento. En este caso, obtenemos un aislamiento duradero e incluso material de construcción. Terminar este último con yeso es mucho más fácil, y no lo tocaremos en este artículo.
