Pregunta №8 Explique el principio de funcionamiento del circuito eléctrico de la instalación del horno de resistencia: funcionamiento en "Modo manual", "Modo de emergencia".

• 1 Diseño de hornos de cocción
• 2 Tipos de dispositivos para hornear pan.
• 3 máquina de hacer pan de bricolaje

La estufa se ha considerado durante mucho tiempo un dispositivo multifuncional. En casi todas las casas de campo o casas de campo, puede ver un dispositivo de estufa. Con la ayuda de una estufa, se calienta una casa, cocinan comida en ellahornear productos horneados. Hoy, el progreso ha llegado al punto de que puedes tener tu propia panadería en casa. Echemos un vistazo más de cerca a las funciones de todos los dispositivos, que se utilizan para hornear pan, y también estudiaremos la construcción de un horno-chimenea con una panadería con nuestras propias manos.

Requisitos para hornos para hornear pan.

Requisitos básicos para dispositivos destinados a hornear:

• resistente al fuego;
• opresión;
• aislamiento térmico;
• mecánico fuerza;
• rentabilidad;
• higiene;
• velocidad de cocción productos;
• ergonomía;
• estética.

Materiales para la construcción de una estufa de chimenea con cámara de cocción:

• 1 - Ladrillo de horno - alrededor de 1100 piezas. Si usa ladrillos de arcilla refractaria, se necesitarán alrededor de 150 unidades. (El número de ladrillos se da sin tener en cuenta los costos de cimentación y chimenea).
• 2 - Alambre de tejer
• 3 - Limpieza de puertas - 3 piezas
• 4 - Horno soplador con regulación de aire
• 5 - Puerta de chimenea para el hogar 500x500 mm
• 6 - Cordón de basalto - 2 juegos
• 7 - Tubo de válvula de compuerta en ladrillo - 3 piezas
• 8 - Rejilla con un área de trabajo de uno o dos ladrillos

Tipos de hornos para hornear. ¿Por qué se prefiere la leña?

La gama de dispositivos es bastante amplia:

1. Panadería cubierta. Se usa para hacer pan común y otros pasteles, generalmente a partir de harina de centeno y trigo. Su estructura consta de varios niveles a los que se suministra calor.
2. Hogar. Se utiliza para la preparación de productos de pastelería y masa de levadura. Se encuentra con mayor frecuencia en restaurantes o en la fabricación. La característica de diseño es la presencia de hogares sobre los que se mueven las piezas de trabajo, lo que garantiza una cocción uniforme.

Foto 1. Horno de pan modular hogar de la serie E del fabricante Salva. Equipado con tres cámaras.

1. Convección. Cocina no solo productos de pan tradicionales, sino también pescados y carnes. El dispositivo funciona según el principio de convección. Se utiliza tanto para fines industriales como domésticos. Muy fácil de operar.
2. Túnel. Son ampliamente utilizados en grandes producciones continuas. Galletas, bollos, pan. Equipado con sistemas de autolimpieza y suministro de aceite.
3. Horno de panadería eléctrico. Es el más rentable y económico. Diseñado para hornear una amplia gama de productos y cocinar platos de pescado y carne. Mantiene automáticamente la temperatura de horneado óptima.
4. Giratorio. Diseñado exclusivamente para repostería. Los principales tipos de masa para tales construcciones son levadura, congelada y mantequilla. El principio de funcionamiento se basa en la circulación rotatoria de aire caliente.

Foto 2. El proceso de carga de un lote de pan en un gran horno rotatorio del fabricante ENKOMAK.

1. Madera quemandose. Los productos que contiene están impregnados con el aroma de la leña, lo que aumenta el costo de los productos terminados. El más económico, soporta las temperaturas más altas. Se considera respetuoso con el medio ambiente. Funciona con madera y tiene muchas ventajas.

Beneficios hornos de leña:

• donación aroma natural humo hasta el producto terminado;
• preservación del rendimiento en el campo en ausencia de electricidad;
• energético competitividad.

En casa, los dispositivos eléctricos ordinarios o los de leña se utilizan con mayor frecuencia.

Foto 3. En el patio se puede instalar un horno de leña para hornear pan, es más móvil que uno eléctrico.

Elección de la puerta del horno y la puerta de la cámara de cocción.

Por lo general, cuando me reúno con un cliente para instalar una estufa de chimenea, una de las principales preguntas que le hago es qué tamaño de la puerta del horno desea ver, qué tamaño debe tener el hogar de la panificadora, es decir, si va a cocinar los alimentos directamente en el hogar, en una sartén, en una parrilla o en una bandeja para hornear, así como cuánto de la casa debe calentar la estufa. El elemento principal del horno del que dependen la mayoría de las dimensiones es la puerta del horno, cuanto más grande es, mayor debe ser la sección de la chimenea, el volumen y la altura del colector de humo en la cámara de combustión desde aquí y la altura de todo el horno. Si decides hacer una estufa con la puerta más grande posible, como la LK 300 con unas dimensiones de rellano de 500x500mm y unas dimensiones exteriores de 600x600 mm y un peso de 25 kg, prepárate para tratar la mampostería con la máxima responsabilidad, canales de chimenea insuficientemente exprimidos. o tuberías, estrechamiento de los canales de humos de verano al pasar por la panificadora y la conexión del sándwich de la chimenea al tubo de ladrillo, todo ello puede provocar un soplo de la estufa cuando el horno se enciende con la puerta abierta en modo chimenea. Además, no olvide que el volumen de la caja de humo sobre la cámara de combustión debe ser al menos 2/3 del volumen de la cámara de combustión y la sección de la tubería debe ser de al menos 250x120 mm con su longitud desde el coloso al menos 5 metros. que corresponde Fórmula sueca de cálculo de tuberías para chimeneas abiertas. Si no tiene mucha experiencia en la colocación de hornos de ladrillos, le recomiendo que elija una puerta de horno más pequeña, por ejemplo, DE-424-1A (tamaño externo 424 (w) x395 (h) mm, tamaño interno 370x341) o DV544-2A (490x291 mm). Para la puerta de la cámara de cocción, el tamaño es de menor importancia, ya que en un modo completamente abierto no se calienta (está completamente cerrada durante el calentamiento por flujo desde la cámara de combustión, y la holgura se abre ligeramente en 10-20 mm durante calefacción del hogar), mientras que esta puerta, a diferencia del horno, debe estar necesariamente sellada herméticamente, por ejemplo LK 322 o LK 324. En cuanto a la presencia o ausencia de vidrio en estas puertas, esta es una elección puramente del cliente, pero puedo decir que si no limpia constantemente las puertas del hollín, será bastante difícil lograr la transparencia total de los vidrios, es decir Hablando en términos simples, el vaso humeará un poco.

Dispositivo de estufa de leña

La estufa de leña debe tener Chimenea, que asegurará la eliminación de gases Su energía depende del tamaño y el consumo de energía. El fuego afecta el revestimiento del propio dispositivo, que emite calor a la comida.

¡Importante! Es conveniente no solo para crear productos horneados, sino también para calefacción local.

Los principales elementos del dispositivo:

• elemento de calefacción;
• ventana;
• cinta o transportador de productos;
• humidificador de vapor;
• Chimenea.

Combustible

Principalmente maderapresionado paletas, combustible briquetas o turba... La ventaja de la leña es su conservación del calor a largo plazo, el apoyo a largo plazo del proceso de combustión y el respeto al medio ambiente.

Diagrama estándar de un horno de mufla eléctrico.

Como puede ver en la foto de abajo, el circuito del horno de mufla eléctrico proporciona tanto la inyección de altas temperaturas como su mantenimiento. Para el funcionamiento seguro del dispositivo de calentamiento, se eliminan el exceso de humedad y vapor. También se realiza el aislamiento de los elementos de trabajo. El equipo consta de:

• Regulación del milivoltímetro (No. 1).
• Indicadores (No. 2).
• Fusible (no. 3).
• Interruptor (No. 4).
• Bloque de control (No. 5).
• Caja calefactora (no. 6).
• Edificios (no. 7).
• Mufla de cerámica (No. 8).
• Elemento calefactor (no. 9).
• Capa de aislamiento térmico (nº 10).
• Contrapeso (no. 11).
• Puertas (nº 12).
• Controle el compartimiento del termopar (# 13).
• Apertura para el termostato (no. 14).

Esquema detallado de un horno eléctrico con mufla rectangular.

Recomendaciones básicas para elegir

Al elegir una estufa de leña, debe comprender fines de explotacióny electrodoméstico: industrial o doméstico.

Elija una versión más delgada y compacta si está cocinando para la familia... Es poco probable que necesite la cantidad de productos que produce, por ejemplo, un horno de túnel.

Presta atencion a área de cocina... Algunos dispositivos ocupan mucho espacio debido a su tamaño y a la posibilidad de conectar una chimenea.

Dependiendo del tipo de horno, puede cocinar no solo pan, pizza, tartas y pasteles, sino también primeros, segundos platos, pescado o carne.

Tipos de panificadoras

Foto de un horno para hornear

Los hornos de panadería se dividen en una cantidad bastante grande de modelos, cada uno de los cuales tiene sus propias características.

En este caso, la clasificación principal de los hornos de cocción se lleva a cabo de acuerdo con varios criterios.

1. Sistema de calefacción de horno. Dependiendo del tipo de sistema de calentamiento de la superficie de trabajo utilizado, los hornos de cocción son:

• Con retroceso directo en superficie. Son estufas de leña;
• Dispositivos que no tienen contragolpe directo en la superficie de calentamiento del horno. Esta categoría incluye los modelos de horno de aceite térmico.

1. El principio de transferencia de calor en el horno. Para crear productos horneados, se puede utilizar un principio diferente de suministro de calor a las superficies de trabajo:

• A través de tubos de radiación y calentamiento;
• A través de gases combustibles o aire caliente que circula por el interior del horno. Estos son hornos de convección.

1. Diseños de canales de hornos. Las panificadoras también se clasifican según el tipo de canales. Ellos pueden ser:

• Con alta resistencia térmica. Estos hornos de pan tienen paredes de ladrillo o cerámica. Durante su construcción, se observa un cierto orden;
• Con poca resistencia. Esta categoría incluye hornos cuyas paredes están hechas de láminas de acero. Esta característica se diferencia de la panificadora eléctrica básica.

1. El combustible utilizado para la máquina de pan. Aquí está la gama más amplia de opciones de hornos para hornear, ya que hay muchos tipos diferentes de combustibles que se pueden usar para crear productos horneados:

   
   Foto de un horno para hornear

• Combustible líquido;
• Gas;
• Electricidad;
• Leña;
• Carbón, etc.

1. Método de carga de productos horneados. Todos los hornos están equipados con una cámara para colocar productos horneados en su interior. Al mismo tiempo, la carga en las cámaras del horno para hacer pan es diferente:

• Estufa de piso. Este horno tiene varios pisos, en cada uno de los cuales hay una bandeja con espacios en blanco para pan y bollería. Los de piso pueden tener paletas estacionarias o deslizantes. La última opción es más conveniente si la descarga del pan terminado se realiza a mano;
• Estufa de túnel. Son cámaras lo suficientemente largas para hornear, a través de las cuales pasan las piezas de trabajo. Diseñado para una gran cantidad de pan cargado, lo que permite una preparación rápida de porciones impresionantes de productos horneados. Los métodos de carga como este son relevantes para las grandes panaderías;
• Hornos rotativos. Basado en la rotación de palets con repostería. Los hornos rotatorios tienen una gran superficie útil, lo que le permite cocinar grandes cantidades de pan al mismo tiempo.

Requisitos para panaderos

Un horno de panadería debe cumplir con ciertos requisitos para satisfacer las necesidades del fabricante.

1. Capacidad de la estufa. Si se trata de un horno para una panadería que proporciona productos horneados a todo un distrito o ciudad, el equipo debe proporcionar la capacidad de cargar simultáneamente una gran cantidad de pan en blanco. El horno tradicional ruso le permite hornear varios panes a la vez, lo que es suficiente para el consumo doméstico.
2. Altura de la cámara. Una estufa eléctrica, de gas o de leña debe estar equipada con cámaras suficientemente altas. Esto se debe al hecho de que la mayoría de los tipos de pan comienzan a crecer cuando se hornean.Si la cámara es baja, el pan simplemente chocará contra el techo, se quemará o tomará una forma irregular.
3. Elementos calefactores autónomos para estufas. Además, para hornear mejor con sus propias manos, es mejor equipar el horno con dos elementos calefactores independientes: arriba y abajo. Por lo tanto, el horneado se realizará de manera uniforme y el usuario podrá controlar el grado de tostado de los productos.
4. Función de generación de vapor. Al hornear en casa con sus propias manos, para lo que a menudo se usa un horno ruso o un horno común, el problema de la generación de vapor no juega un papel importante. Pero en los talleres de producción, la ausencia de dicha función conduce al hecho de que la corteza superior se seca, se cubre de grietas y se quema. A partir de esto, se pierde la presentación, se pueden rechazar los productos horneados y, por lo tanto, el fabricante perderá dinero. Para evitar esto, es necesario comprar panificadoras con función de vapor.
5. Temperatura de calentamiento: al menos 300 grados. Los hornos domésticos modernos están equipados con termostatos que le permiten cocinar alimentos a diferentes condiciones de temperatura. Los requisitos para las panificadoras son algo más elevados. La mayoría de los productos horneados se cocinan a temperaturas de 300 grados centígrados. Pero para ciertas recetas y tipos de pan, es posible que se requiera una temperatura de 400 a 500 grados. No todas las panificadoras son capaces de proporcionar tal calentamiento, pero sin él, el horneado simplemente no funcionará. Por lo tanto, al comprar equipo, verifique qué rango de temperatura tiene y si puede implementar las recetas que planea usar en la producción de productos horneados.

[1] Convección - el fenómeno de la transferencia de calor en líquidos o gases por flujos de materia. Surge bajo la influencia de la gravedad debido a la diferencia en la densidad de la materia en áreas con diferentes temperaturas.

Calefacción los elementos

Los elementos calefactores en espiral o en zigzag están hechos de alambre y los elementos calefactores en zigzag están hechos de cinta (Fig. 1-5). Los elementos calefactores en zigzag con una gran sección transversal y resistencia mecánica se instalan en las paredes y la bóveda utilizando sujetadores especiales hechos de materiales resistentes al calor, los elementos calefactores inferiores se colocan directamente sobre la piedra del hogar o los ladrillos. Además, los elementos calefactores se fabrican en marcos cerámicos de varias formas (2) o encajan en las ranuras del revestimiento (3). En hornos con calentadores eléctricos y baños de sal con una temperatura de funcionamiento de hasta 600 ° C, se utilizan elementos calefactores tubulares: elementos calefactores (Fig. 1-6). El elemento calefactor tubular consta de una espiral de nicromo (2), que se encuentra en un tubo de aleación resistente al calor (1). En el espacio entre la pared interior del tubo y la bobina hay óxido de magnesio cristalino triturado (periclasa) o cuarzo en polvo (3), que tienen mala conductividad eléctrica y buena térmica. El elemento calefactor tubular está equipado con cables (5) y aislantes (4). En hornos con temperaturas de funcionamiento superiores a 1100 - 1150 ° C, se utilizan elementos calefactores no metálicos, que están hechos, por ejemplo, de carburo de silicio (carborundo). También se utilizan elementos calefactores de grafito, carbono, molibdeno y tungsteno. El uso de elementos calefactores de molibdeno y tungsteno solo es posible en una atmósfera protectora.

Consumo de energía aproximado de los hornos eléctricos:

• hornos de cámara de 8 a 160 kW;
• hornos de cuba de 25 a 160 kW;
• hornos de cámara de 20 a 1000 kW para el secado de productos eléctricos;
• hornos de tambor de 10 a 150 kW;
• hornos de empuje de 90 a 270 kW;
• hornos de empuje de 750 a 1100 kW con cámaras de enfriamiento;
• hornos transportadores de 6 a 800 kW;
• Hornos de cinta transportadora de hasta 1400 kW con cámaras de enfriamiento.

Diagrama eléctrico simplificado del horno de resistencia (Fig. 1-11):
Lista de elementos del circuito eléctrico del horno de resistencia:
F1 - disyuntor automático para elementos calefactores del horno KM1 - contactor para los elementos calefactores del horno T - autotransformador del horno B - sensor de temperatura F2 - interruptor automático para el accionamiento eléctrico de la puerta del horno KM2 - contactor para el accionamiento eléctrico de la puerta del horno (apertura) KM3 - contactor para el accionamiento eléctrico de la puerta del horno (cierre) Y - freno electromagnético F3 - interruptor automático de control del horno S1 - pulsador de accionamiento eléctrico de la puerta de la estufa (parada) S2 - pulsador de accionamiento eléctrico de la puerta de la estufa (apertura) S3 - accionamiento eléctrico de la puerta de la estufa pulsador (cierre) S4 - final de carrera de la puerta de la estufa (se activa cuando la puerta está completamente abierta) S5 - interruptor final de la puerta de la estufa (se activa cuando la puerta está completamente cerrada) M - motor de accionamiento de la puerta de la estufa TRS - dispositivo de control de temperatura S6 - interruptor de modo de funcionamiento (automático-apagado-manual) KA - relé intermedio del contactor del elemento calefactor H1 - lámpara de señalización (temperatura excedida, on aumento de temperatura controlado) H2 - lámpara de señalización (elementos calefactores encendidos) H3 - lámpara de señalización (elementos calefactores apagados) R1, R2, R3 - resistencias adicionales de lámparas de señalización

Diagrama eléctrico de hornos de arco, elementos de equipo.

La figura 1.7 muestra el diagrama de suministro de energía de un horno de arco eléctrico.

Diagrama de fuente de alimentación de aglomerado

PT - transformador de horno; VVR - seccionador de alto voltaje; GVV - interruptor principal de alto voltaje; ТН - transformador de voltaje; TT1 y TT2 - transformadores de corriente; ShMV - interruptor de aceite en derivación; MVΔ, MV - disyuntores de aceite; KS es una red corta.

Seccionador de alto voltaje (VVR): sirve para desconectar el horno eléctrico de los buses de alto voltaje durante el período de reparación del horno, equipos mecánicos y eléctricos.

El voltaje de la aparamenta de alto voltaje a través de la línea (circuito de suministro de energía) se suministra a la subestación del horno, que alberga el transformador reductor del horno y el equipo eléctrico auxiliar.

El circuito de conmutación del horno eléctrico proporciona:

• medición de la electricidad activa y reactiva del lado alto del transformador del horno;
• medición de potencia activa;
• medición de voltaje en el lado alto y bajo del transformador del horno;

d) señalización de la posición del seccionador de alta tensión y señalización de aviso de la temperatura superior a la temperatura del aceite del transformador del horno y activación del relé gas. La alimentación de CC de los circuitos de señalización y el control se realiza desde una unidad de alimentación de tipo BPN - 1002, instalada por separado.

La corriente reducida a 407 V se suministra directamente al horno eléctrico. La intensidad de la corriente en esta sección del horno eléctrico es de hasta 28,4 kA, como resultado de lo cual se producen pérdidas de potencia significativas en la sección desde el transformador del horno hasta los electrodos. Para reducir estas pérdidas, la subestación del horno se acerca lo más posible al horno y la sección del circuito desde el transformador hasta los electrodos se hace lo más corta posible (red corta).

Así, el circuito eléctrico del aglomerado incluye el siguiente equipamiento:

• Transformadores reductores con reactancias incorporadas, que sirven para aumentar la resistencia inductiva de la red y mejorar las condiciones de arco.
• una red corta que conecta los terminales secundarios del transformador con los electrodos del horno.
• Equipos de conmutación, medida y protección, cables de alta y baja tensión.

Transformador de horno. Sirve para convertir la electricidad de alto voltaje en energía de bajo voltaje. Los transformadores de horno reductor, debido a condiciones especiales de funcionamiento, se caracterizan por una serie de características:

• alta corriente nominal en el lado de bajo voltaje;
• aumento de la resistencia inductiva de los devanados, necesaria para limitar la intensidad de las corrientes de cortocircuito no más de múltiplos de 3,5 A / mm2 en relación con la intensidad de la corriente nominal, ya que los hornos siderúrgicos funcionan con frecuentes cortocircuitos de los electrodos a la carga cuando el arco se enciende y la carga colapsa durante el período de fusión;
• aumento de la resistencia mecánica de la sujeción de devanados y ramas, diseñado para frecuentes sobrecargas de corriente y cortocircuitos;
• la capacidad de regular el voltaje bajo carga en un amplio rango.

El transformador consta de tres devanados de alto voltaje hechos de alambre de cobre de sección transversal relativamente pequeña y tres devanados de bajo voltaje hechos de barras colectoras de sección transversal grande.

El devanado primario tiene una cantidad de tomas de diferentes números de vueltas, lo que le permite cambiar la relación entre el número de vueltas de los devanados primario y secundario y el valor del voltaje secundario. Los seis devanados están montados en tres núcleos interconectados (circuitos magnéticos). El núcleo magnético del transformador (esqueleto del transformador) se carga a partir de placas de acero laminadas en frío con un espesor de 0,35 mm. El devanado del transformador es concéntrico. El primero en la varilla es el devanado de BT, hecho de un tornillo de dos vías hecho de conductores de cobre con aislamiento de papel. Los grifos de bobinado de alta tensión del reactor están hechos de un cable de cobre flexible. Para evitar torceduras y roturas en el punto de conexión al interruptor, las curvas se terminan con conexiones flexibles (amortiguadores).

El núcleo del transformador con devanados se coloca en una carcasa bien cerrada llena de aceite de transformador. El aceite es un buen aislante eléctrico y tiene una gran conductividad térmica, lo que permite eliminar el calor de las bobinas y el núcleo del transformador. El transformador se calienta debido a las pérdidas de potencia debidas a la resistencia activa de los devanados de cobre y a la inversión de magnetización del núcleo.

Sobre el transformador hay un tanque de expansión conectado a él, que contiene una reserva de aceite. Esto asegura que todo el volumen del transformador esté constantemente lleno de aceite y se reduzca la superficie de contacto del aceite con el aire. En caso de daño o exposición de los devanados, el aceite se descompone con la liberación de gas. La aparición de gases en el transformador es señalada por un relé de gas instalado en la parte superior del tanque del transformador. El relé de gas emite una señal de advertencia cuando aparece una pequeña cantidad de gases: productos de descomposición del aceite. Para limitar la fuerza de las corrientes de cortocircuito, se incorpora un estrangulador en el transformador, que se enciende y apaga mediante un contactor de derivación especial.

Se instala un transformador de corriente para alimentar el circuito de protección, control y medición, así como el regulador de potencia del arco. El transformador del horno también está equipado con dispositivos de control de temperatura y nivel de aceite. Para proteger los devanados de trabajo y el dispositivo de conmutación de las sobretensiones inducidas desde el lado del devanado de alta tensión, se instalan descargadores de válvulas en el transformador.

Dispositivo para conmutar pasos de voltaje. Diseñado para un cambio gradual en la potencia liberada en los arcos. La regulación de potencia se lleva a cabo conmutando el circuito de conexión de los devanados primarios del transformador (de "estrella" a "delta" y viceversa).

La conmutación de los pasos de tensión del transformador (PSN) se realiza de forma remota. El PSN debe realizarse con el interruptor de alta tensión apagado, para lo cual el circuito de control del PSN prevé un bloqueo, lo que excluye la posibilidad de que el interruptor funcione cuando el interruptor está encendido.

El control de PSN también se puede realizar manualmente mediante una manija ubicada en el mecanismo de accionamiento.

Acelerador. Sirve para limitar las sobrecargas de corriente de cortocircuito operativas y estabilizar la quema del arco durante la fusión de la carga.Durante el resto de los períodos de fusión, cuando el horno funciona con metal líquido, el modo eléctrico es relativamente silencioso. El estrangulador está puenteado con un interruptor de derivación de aceite. El valor de la resistencia inductiva relativa es del 10%. Para que la inductancia del estrangulador no disminuya al aumentar la intensidad de la corriente, el estrangulador se fabrica con baja inducción en el núcleo de acero y se integra en el transformador. El devanado del estrangulador, junto con el núcleo y el devanado del transformador, se sumergen en aceite.

Interruptor de aceite de derivación. Los seccionadores, un interruptor de alimentación y un cable de alta tensión son aplicables para el suministro desde la aparamenta de alta tensión al transformador del horno. Además de los seccionadores instalados en el circuito de alimentación, por razones de seguridad, se prevé la instalación de seccionadores de puesta a tierra.

Interruptor de alimentación. En el circuito de suministro de energía del horno eléctrico, se instalan dos interruptores de energía trifásicos. Un interruptor está ubicado en el tablero de distribución de alto voltaje en la línea de salida que alimenta el horno. Sirve para apagar el horno en modos de emergencia, es decir en caso de cortocircuitos, cuando la intensidad de la corriente supere los valores permitidos, con sobrecalentamiento del transformador, desprendimiento violento de gas en el transformador (circuito de giro) y otros casos similares.

El segundo interruptor de funcionamiento, ubicado en las inmediaciones del horno, sirve para su apagado remoto al cambiar del circuito "triángulo" al circuito "estrella", al final de la fusión, eliminación de escorias, carga de materiales con una grúa de carga. Si bien se requiere una alta confiabilidad del interruptor que apaga el horno en los modos de emergencia, se requiere una alta durabilidad del interruptor de operación junto con la confiabilidad.

La protección contra sobrecorriente se realiza en tres relés de corriente y un relé de tiempo. Con tal configuración de protección, en caso de cortocircuitos operacionales (SC), después de que los relés de corriente operan con un retardo de tiempo de 7-8 segundos, se emite una señal de sonido, luego, después de 10 segundos, se apaga el interruptor de operación.

Las paradas de emergencia del disyuntor, además de las paradas durante cortocircuitos operativos a largo plazo, también se producen cuando se activa el relé de gas del PT, cuando se inclina el horno, cuando se opera el PSN PT y cuando se activa la llave de la acería. apagado, lo que permite encender el interruptor de alto voltaje.

El interruptor en el dispositivo de distribución compleja permite operaciones frecuentes y sirve tanto para el encendido y apagado operativo del horno eléctrico como para el apagado del horno eléctrico durante sobrecargas prolongadas del transformador del horno por la corriente y otras condiciones de emergencia de la instalación. Cuando un dispositivo de distribución complejo con un interruptor de funcionamiento se encuentra cerca del horno eléctrico, la protección contra cortocircuitos de emergencia en el lado de alto voltaje del PT se proporciona mediante otro interruptor ubicado en la subestación del taller en el alimentador que alimenta el horno eléctrico. Cuando la aparamenta compleja está ubicada en la subestación del taller, el interruptor de operación protege simultáneamente contra cortocircuitos de emergencia en el lado de alta tensión del alimentador del horno eléctrico, siempre que se verifique la aparamenta compleja para determinar la estabilidad dinámica, térmica y la potencia de corte permitida.

Puesta a tierra del horno eléctrico. El dispositivo de puesta a tierra está fabricado como común para instalaciones de alta y baja tensión. Los dispositivos de puesta a tierra natural de estructuras metálicas y otras estructuras que tienen una conexión confiable a tierra, así como las cubiertas de los cables y sus conductores cero se utilizan como dispositivos de puesta a tierra.

Seccionadores de aire. Sirven para desconectar y poner a tierra un horno eléctrico, en cuya línea se realizarán trabajos de reparación. La desconexión de los seccionadores y la puesta a tierra de la unidad se realiza cuando el interruptor de alimentación está apagado.En las posiciones de encendido y apagado, las cuchillas se bloquean con un gancho especial, que excluye la apertura o el cierre espontáneo.