características generales
Los tubos reforzados con fibra de vidrio crean una seria competencia por los análogos reforzados con papel de aluminio. Estos elevadores se caracterizan por una construcción de tres capas: polipropileno - fibra de vidrio - polipropileno. La capa de refuerzo también está hecha de propileno, reforzado con fibras de fibra: fibras de vidrio. En términos de sus parámetros técnicos, la adherencia del plástico a la fibra de vidrio se puede comparar con la resistencia de un monolito.
Para tuberías reforzadas con fibra de vidrio, la siguiente marca es característica: PPR-FB-PPR.
Si comparamos las contrahuellas con un marco de aluminio y fibra de vidrio, entonces la primera opción tiene una ventaja significativa: los productos tienen mayor rigidez. Esto significa que al instalar sistemas con una longitud de 1,5 metros o más, dichos elevadores deben fijarse a las paredes con sujetadores especiales. De lo contrario, es posible la flacidez, la deformación y la falla de la estructura.
En cuanto a los diámetros, cabe señalar que se pueden producir productos con un diámetro de 20 mm a 110 mm. Son estas bandas las que se pueden encontrar a la venta con más frecuencia que otras. Aunque, por ejemplo, se utilizan elementos con un diámetro de 17 mm o menos para la disposición de la calefacción por suelo radiante.
Los productos de diámetros pequeños se fijan con clips de plástico y los grandes, con abrazaderas.
Comparemos las ventajas y desventajas del refuerzo de fibra de vidrio y aluminio.
Las características comparativas de las tuberías de polipropileno con una capa de aluminio y reforzadas con fibra de vidrio se llevan a cabo de acuerdo con sus indicadores clave:
- Expansión lineal cuando se calienta. El valor de este indicador es el mismo y varía de 0.03 a 0.035 milímetros por metro.
- La fiabilidad de la capa de refuerzo. Debido a la tecnología de fabricación especial, la capa de fibra de vidrio es más uniforme, los productos se fabrican sin costuras ni juntas. La trenza de aluminio se sujeta mediante soldadura, se forma una costura en las juntas y, en algunas modificaciones, se superpone el revestimiento de lámina. Se puede concluir que la capa de aluminio pierde en este sentido el refuerzo de fibra de vidrio.
- Resistencia del material a la difusión del oxígeno. La capa de fibra de vidrio protege de manera confiable la cavidad de la penetración de moléculas de oxígeno. El revestimiento de la hoja es permeable al oxígeno, lo que conduce al desarrollo de corrosión por oxígeno.
- Facilidad de instalación y solidez de las conexiones. Soldar tuberías de polipropileno con una capa de aluminio requiere atención y precisión. Para no dañar la capa de refuerzo, se realiza una limpieza preliminar. El tubo de polipropileno reforzado con fibra de vidrio se ensambla sin pretratamiento.
- Conductividad térmica. En comparación con las tuberías reforzadas con fibra de vidrio, las tuberías de polipropileno con una capa de aluminio se calientan más rápido.
- La seguridad ambiental. El polipropileno no emite sustancias tóxicas por lo que se permite la instalación a partir de esta materia prima en locales residenciales y edificios públicos.
- El plastico. Ambos tipos de productos funcionan igualmente bien en condiciones de sobrecalentamiento por una alta temperatura del refrigerante. Incluso en contacto con agua caliente calentada hasta el punto de ebullición, la tubería conserva su forma original y la integridad del sistema.
Si comparamos la tecnología para la producción de tubos de polipropileno reforzado, la conclusión sugiere que el refuerzo de fibra de vidrio es un desarrollo más avanzado con grandes perspectivas de desarrollo.
Productos de polipropileno
Las características técnicas de los tubos de polipropileno reforzado con fibra de vidrio dependen del polímero utilizado para su fabricación. Todos los productos están marcados, lo que permite determinar de inmediato las áreas de uso de las piezas tubulares.
Averigüemos qué significan las marcas en las tuberías. Entonces, PPR - inglés y PPR - nombre ruso significa que es una tubería de polipropileno hecha de copolímero aleatorio.
Dichos tubos de polipropileno reforzados con fibra de vidrio se utilizan para calefacción, suministro de agua, sistemas de ventilación, tuberías industriales.
Al organizar redes de ingeniería, se utilizan cada vez más las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio. No hay nada extraño en esto, ya que son confiables, lo suficientemente livianos y hay muchos menos problemas con su instalación.
Otro factor importante es el costo. Por ejemplo, el precio de las tuberías PPR reforzadas con fibra de vidrio para calefacción es más bajo que las contrapartes metálicas, lo que ayuda a ahorrar el presupuesto familiar. Estas, así como otras características que posee una tubería de polipropileno reforzada con fibra de vidrio, contribuyeron a su popularización y aplicación en diversos ámbitos de la economía nacional.
Lea de este artículo: Las principales características y alcance de las tuberías de polipropileno, el diámetro y lo que afecta su elección. Clasificación por presión y composición de materias primas. Polar preguntas y respuestas a ellas.
El costo aproximado de las tuberías de fibra de vidrio.
La variedad moderna de productos descritos en el artículo es bastante grande y, por lo tanto, hay muchos fabricantes. Sin embargo, todos fabrican tuberías de acuerdo con GOST y, por lo tanto, las dimensiones y características deben ser idénticas. Pero aún así, conozcamos las características de varios tipos de tuberías, y descubramos los precios promedio del mercado de hoy. Para la comodidad de los visitantes de nuestro sitio web, toda la información a continuación se proporciona en forma de una pequeña tabla.
Mesa. Cuánto cuestan las tuberías de fibra de vidrio: precios, características.
| Nombre, foto | Breve descripción | Valor medio de mercado, en rublos |
| 1. Tubo perfilado de fibra de vidrio | Las dimensiones del producto son las siguientes: 10x5x0,6 centímetros (HxWxT). En cuanto al peso, en este caso es de 3,14 kilogramos por metro lineal. | Desde 1250 por metro |
| 2. Tubo perfilado de fibra de vidrio | Un producto similar, solo difieren las dimensiones (en este caso son 18x6x0,6 centímetros) y, por tanto, el peso. La densidad en este caso varía entre 1.750 y 2.100 kilogramos por metro cúbico. Tenga en cuenta también que la resistencia específica de este material es la misma que la del acero de alta calidad. | Desde 2200 |
| 3. Tubería de fibra de vidrio corrugada | Las dimensiones de este producto son de 3,4x0,9 centímetros y el peso es de 500 gramos por metro de longitud. El diámetro interior de dicha tubería es de 2,5 centímetros. | Desde 200 |
| 4. Tubo redondo de fibra de vidrio | Su diámetro exterior es de 7 centímetros, mientras que el diámetro interior es de 5,5 centímetros. Las paredes del producto tienen un grosor de 1,5 centímetros. La masa es de 2,8 kilogramos por metro de longitud. | Desde 1150 |
| 5. Tubo redondo de fibra de vidrio | Según sus características, este producto es muy similar al anterior: su diámetro exterior también es de 7 centímetros, pero el diámetro interior ya es de 6 centímetros. Las paredes tienen un centímetro de espesor. | Desde 800 |
¡Nota! Como puede ver, el costo puede ser diferente y depende de la forma específica de los productos, sus dimensiones y el grosor de la pared. Además, el precio puede variar según el fabricante específico, pero no mucho. Sea como sea, en cualquier caso hay mucho para elegir.
Video - Ventajas de las tuberías de fibra de vidrio.
¿Cuáles son los tipos de tuberías de polímero?
En este momento, se conocen 2 tipos de productos poliméricos:
- una sola capa;
- multicapa.
¿Cuáles son las características de cada tipo de producto?
Una sola capa
Hay 4 modificaciones de elevadores de polipropileno de una pieza que se utilizan para calefacción o suministro de agua.
1er tipo: tubos PPN.
Para su producción se utiliza homopolipropileno. Se utilizan en estructuras de tuberías de ingeniería para suministro de agua fría, ventilación, carreteras industriales.
2º tipo: tubos RRV.
La producción se basa en un copolímero de bloques de polipropileno. Los productos están destinados a la instalación de calefacción por suelo radiante, redes de suministro de agua fría.
3er tipo: Tuberías PPR.
El material para la producción de piezas es un copolímero de polipropileno aleatorio. La principal propiedad de la sustancia es promover una distribución uniforme de las cargas en las paredes internas de las tuberías.
Suministro de agua fría y caliente, sistemas de calefacción por suelo radiante, calefacción por radiadores de agua: esta es la lista de aplicaciones de este tipo de elevadores.
4º tipo: tubos de PP.
La principal característica de los productos: polipropileno con mayor resistencia al calor se utiliza para la producción.
Los detalles de dicha línea pueden soportar la temperatura de los medios transportados hasta + 95⁰С. Si es necesario, durante un corto período de tiempo, es posible transportar el medio con una temperatura de hasta + 110⁰С.
Los primeros tres análogos están diseñados para operar a temperaturas alrededor de + 70 ° C. En un modo a corto plazo, se permite el funcionamiento con indicadores de temperatura ligeramente más altos.
Los productos del tercer tipo están cubiertos con una carcasa especial, que puede eliminar por completo los efectos negativos de la radiación ultravioleta.
¡Importante! No utilice a menudo el funcionamiento del sistema en el modo de parámetros máximos permitidos.
Acerca de los análogos multicapa
Las tuberías de polipropileno (PP) que constan de varias capas están reforzadas con fibra de vidrio, que se utilizan para calefacción, suministro de agua. En comparación con las estructuras sólidas, los productos de PP prácticamente no cambian sus dimensiones lineales a altas temperaturas del medio transportado. Gracias a esta propiedad, el ámbito de aplicación de las comunicaciones sólidas se amplía significativamente.
Se pueden distinguir las siguientes modificaciones de elevadores multicapa.
Productos para cuyo refuerzo se utiliza papel de aluminio perforado.
Se caracterizan por la presencia, en la capa externa o intermedia, de orificios de pequeño diámetro en forma de malla. La fuerza de la unión con el polímero se lleva a cabo debido a la viscosidad, así como a la fluidez de la sustancia, que penetra en los orificios de la capa de aluminio.
Ventajas del producto
- Bajo coeficiente de expansión lineal;
- mayor fuerza.
Desventajas
- En el proceso de soldadura, solo la capa superior del elevador se une a los accesorios con suficiente confiabilidad;
- el refuerzo de aluminio debe retirarse antes de soldar, ya que no hacerlo puede resultar en una conexión de mala calidad.
Tubos de PP con refuerzo de papel de aluminio macizo.
La lámina se puede colocar tanto en la capa externa como en la capa intermedia de la parte de la tubería, pero es imperativo que las capas de polímero se coloquen en ambos lados del metal.
Antes de comenzar a soldar, debe realizar un corte transversal de las bandas. Gracias al procedimiento, se excluye la posibilidad de que el aluminio entre en contacto con el medio en movimiento.
Beneficios
- Bajo coeficiente de expansión térmica;
- aumento de las propiedades de resistencia.
Las desventajas incluyen:
- no todas las capas intermedias se sueldan de forma fiable. En lugares de soldadura, es absolutamente confiable unir solo la capa exterior;
- eliminación obligatoria de residuos de aluminio innecesarios, lo que lleva mucho tiempo.
¡Importante! Para quitar la capa de aluminio antes de soldar, debe usar una herramienta especial. Su propósito: medir con precisión la profundidad a la que se deben bajar las tuberías en los accesorios para limpiar la superficie interior a la misma distancia.
No hacerlo puede conducir a una conexión poco confiable, que está plagada de procesos electroquímicos cuando la lámina entra en contacto con el agua.
Algunas empresas han dominado la producción de comunicaciones de este tipo, cuyo diseño no prevé una limpieza preliminar antes de la soldadura.
Productos de PP con refuerzo de polietileno.
Es decir, la capa exterior de la tubería parece una capa gruesa de polietileno.
Beneficios
- Pequeño coeficiente de expansión térmica;
- no se requiere limpieza antes de unir por soldadura;
- Funcionando a altas temperaturas.
Desventajas
- Al unirse, una conexión confiable del accesorio solo es posible con la capa exterior;
- no se excluye el contacto completo del medio transportado y el polietileno;
- las características de resistencia quieren ser las mejores, ya que las capas están conectadas entre sí con la ayuda de pegamento.
Tubería de PP con refuerzo de fibra de vidrio.
Característica de diseño: la presencia de una capa media de polipropileno con un relleno en forma de fibra de vidrio. Los rellenos a menudo se hacen coloreados para distinguirlos mejor visualmente.
Las ventajas de este tipo de comunicación son mayores que las de los análogos anteriores combinados.
Primeramente:
Las estructuras con tuberías reforzadas con fibra de vidrio para calefacción o suministro de agua son muy duraderas y sólidas.
En segundo lugar:
para las contrahuellas reforzadas con fibra de vidrio, es característico un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, que es aproximadamente un 25% menor que el de las contrapartes no reforzadas.
En tercer lugar:
antes de la unión en caliente, no es necesario limpiar los extremos de los elementos a unir.
Por cuartos:
la línea de fibra de vidrio tiene mayor rigidez.
Los elementos de fibra de vidrio tienen un inconveniente, e incluso eso aún no ha sido completamente probado: la penetración de oxígeno a través del material.
Si este hecho se confirma completamente, es posible un proceso acelerado de corrosión del metal del que están hechas las calderas.
Teóricamente, tal desventaja es posible, pero en la práctica, la investigación aún se está llevando a cabo.
Tecnología de fabricación
La industria moderna implementa con éxito 4 tecnologías fundamentalmente diferentes que permiten la producción de tubos de fibra de vidrio en varios segmentos de precios:
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Bobinado (bobinado)
Tecnología simple y altamente eficiente. Puede ser simple y continuo. Implica el uso de diversos componentes poliméricos: termoplásticos (polipropileno, poliamida, polietileno, etc.) o termoendurecibles (poliésteres, resinas epoxi, fenol-formaldehídos, etc.).
La fibra de vidrio se puede colocar de varias formas. En las grandes empresas industriales, se implementan 4 opciones:
- Anillo espiral... El mecanismo de apilado se mueve progresivamente a lo largo de la pieza de trabajo giratoria, enrollando una capa de fibras sobre ella. El espesor de pared requerido se logra dependiendo del número de corridas. Se utiliza en la fabricación de productos de fibra de vidrio de alta presión utilizados en áreas críticas de trabajo: en líneas eléctricas, cohetería, etc. El proceso de producción es complejo y costoso, no se utiliza para productos de gran tamaño.
- Longitudinal-transversal... La máquina coloca las fibras longitudinales y transversales del material de forma independiente entre sí.
- Cinta en espiral... Una versión simplificada que permite producir productos económicos y prácticos a costa de una cierta reducción de la resistencia. Los productos tienen demanda para la instalación de redes de baja y media presión.
- Oblicuo longitudinal-transversal... Una tecnología innovadora diseñada específicamente para el complejo militar-industrial.
Fundición (moldeo centrífugo)
La tecnología implica la fabricación de la tubería en orden inverso, desde la pared exterior hasta la interior.Este método permite aumentar el espesor de la pared casi sin restricciones. Los tubos tienen una alta rigidez de anillo y pueden soportar fácilmente grandes cargas axiales.
Brochado (pultrusión)
Los hilos de fibra de vidrio, impregnados con una mezcla de resinas, pasan a través de una unidad formadora, donde, debido a la acción de tracción, se les da la configuración requerida. Más adecuado para la producción de productos utilizados en la construcción de sistemas de suministro de agua, calefacción y alcantarillado.
Extrusión (extrusión)
La tecnología más barata. El tocho pastoso viscoso se presiona continuamente a través de la unidad de formación. La mezcla de fibra de vidrio y resina se produce de forma caótica, por lo que los productos no tienen un refuerzo continuo. Esto afecta negativamente al rendimiento.
Cómo se conectan los elementos entre sí
Las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio se pueden unir en una sola estructura mediante soldadura por difusión o accesorios (adaptadores, acoplamientos, tes y otras partes).
Cada uno de los métodos utiliza un soldador especial, la llamada máquina de soldar. Los elevadores acoplados de esta manera crean una estructura monolítica no separable.
La presencia de adaptadores especiales en forma de conexiones bridadas roscadas permite sujetar el tubo de polipropileno PPR reforzado con fibra de vidrio con una línea metálica correspondiente a los accesorios.
¿Qué es el tubo de fibra de polipropileno reforzado con fibra de vidrio?
Estos productos son tubos de polipropileno de 3 capas reforzados con FIBRA de fibra de vidrio.
Difieren:
- mayor resistencia a procesos corrosivos e influencias químicas;
- resistencia a la abrasión;
- higiene. Debido a esta propiedad, los productos han encontrado su aplicación en la instalación de tuberías de agua potable;
- la seguridad ambiental;
- larga vida útil;
- facilidad de instalación.
Además, los productos son versátiles en su uso.
Esto se manifiesta en el hecho de que se utilizan:
- al instalar calefacción por suelo radiante, calentamiento de agua;
- para suministrar agua fría y caliente;
- en el proceso de organizar el drenaje, los sistemas de alcantarillado.
Debido a las características de diseño de los elevadores, el producto prácticamente no cambia sus dimensiones lineales, lo cual es muy importante al instalar comunicaciones de calefacción y ventilación.
Variedades
Para la implementación de varios proyectos de ingeniería, existen varias variedades de productos de fibra de vidrio. Se diferencian en resistencia, durabilidad, campo de aplicación y, como resultado, costo final.
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En primer lugar, el tipo y la concentración de resinas agregadas a la mezcla durante el proceso de producción afectan las características de resistencia de la tubería. La tecnología permite el uso de resinas isoftálicas, ortoftálicas y bifenólicas. Esto aumenta la resistencia a sales, ácidos y compuestos alcalinos.
Además, las características de resistencia de la tubería aumentan al aumentar el número de capas:
- Tubería de una sola capa. Se produce enrollando a partir de material compuesto puro. Se diferencia en características de bajo costo y rendimiento relativamente bajo.
- Tubería de dos capas. Tiene una capa exterior adicional que protege el producto de daños mecánicos, los efectos destructivos de la radiación ultravioleta y otros entornos corrosivos.
- Tubería de tres capas. Cada capa de polímero está cubierta con una funda protectora de polietileno. Las capas se unen mediante polimerización a alta temperatura. La capa ubicada en el centro es la poderosa. Su tarea es mejorar la fuerza del producto.
Al elegir tuberías de fibra de vidrio para la implementación de un proyecto, vale la pena centrarse en algunos puntos importantes:
- El material de la tubería debe estar libre de inclusiones de elementos extraños.
- La superficie debe ser perfectamente plana y lisa, sin abolladuras ni protuberancias.
- El borde de cada producto no debe tener delaminación ni grietas, esto es un signo claro de rechazo.
¡Es importante! Los tubos de fibra de vidrio se pueden cortar, afilar o perforar. Un producto de calidad no cambia su rendimiento debido a estas influencias mecánicas.
Cómo elegir el correcto
Esta pregunta la hacen todos los que se ocupan de la disposición de las estructuras de tuberías durante las reparaciones o durante la construcción de una nueva casa. Lo principal es que la carretera proyectada es de alta calidad y barata.
Para una solución óptima al problema, debe tener conocimiento de las características técnicas del sistema que se planea construir.
Los expertos aconsejan seguir ciertas recomendaciones respecto a otras características, las principales de las cuales son:
- diámetro;
- presión;
- fabricantes.
Y luego, con más detalle.
Diámetros requeridos.
El mercado actual está saturado de productos con diámetros de 20-110 mm.
En la vida cotidiana, los elementos con un diámetro de hasta 40 mm se utilizan con mayor frecuencia. Los elevadores de este grosor se utilizan para organizar la calefacción, los sistemas de ventilación, el suministro de agua fría y caliente.
En algunos casos, se necesitan los cálculos más precisos al instalar determinadas comunicaciones. En tales situaciones, es necesario utilizar los servicios de especialistas que, utilizando fórmulas, realizarán los cálculos necesarios. Teniendo en cuenta el caudal máximo de agua, la velocidad de su movimiento, los profesionales dirán con la mayor precisión posible qué diámetro de elevador se debe utilizar en este o aquel caso.
¿Para qué presión están diseñadas las piezas?
Para una persona que no esté familiarizada con los detalles de dicho trabajo, la tarea de elegir un elevador que sea capaz de soportar cierta presión parece bastante difícil. Pero esto es a primera vista. De hecho, el problema es sencillo de resolver.
Para hacer esto, necesita: saber para qué presión está diseñado el sistema de suministro de agua o calefacción y ... poder leer. Esto significa que, dado que hay una marca en todas las tuberías de PPR reforzadas con fibra de vidrio, contiene toda la información sobre el producto. Es allí donde está escrito para qué presión máxima está diseñado el producto.
En su mayoría, en la vida cotidiana, se utilizan comunicaciones con la inscripción PN20, lo que significa que la pieza se puede operar en carreteras con una presión de hasta 20 atm. Este número es exagerado, ya que no se observa tal presión en las líneas domésticas. Por ejemplo, en los sistemas de calefacción de edificios de un piso, la presión nominal es de 2,5 a 4 atmósferas. Pero un margen de seguridad no vendrá mal.
Con respecto al diámetro, es necesario seleccionar los accesorios adecuados.
¡Importante! La mejor opción para la selección de tuberías, accesorios es la presencia de piezas no solo del mismo diámetro, sino también del mismo fabricante. Al instalar una estructura a partir de tales elementos, se excluyen los problemas mínimos.
Fabricantes
La elección correcta de las bandas PPR también incluye la elección del fabricante. No existe una empresa específica cuyos productos satisfagan a todos los clientes.
La cuestión es evitar problemas innecesarios. Por lo tanto, se debe dar preferencia a esa (o aquellas) empresa, cuya reputación en el mercado de productos similares es impecable.
Las empresas de Europa tienen alguna ventaja en este sentido. Alta calidad, confiabilidad en el funcionamiento, precio asequible, lo que significa que los productos de empresas de Alemania y la República Checa son populares.
En los últimos años, la calidad de los productos de Turquía y China ha aumentado significativamente.
Los fabricantes nacionales están un poco por detrás, cuyos productos hoy en día se distinguen no solo por precios relativamente bajos, sino también por la calidad adecuada. La decisión es tuya. Lo principal es no comprar falsificaciones. Por lo tanto, compre productos en tiendas de marca, al tiempo que requiere un certificado de calidad.
Además de estos, hay otras razones que afectan la elección de los productos. Sin embargo, hay una cosa: no recordamos en absoluto la vida útil de los productos hechos de polipropileno blanco. Hay una razón para esto. Siguiendo los requisitos de funcionamiento correcto, los elementos de la estructura de la tubería son totalmente capaces de resistir el período de tiempo que se necesita para iniciar la próxima revisión importante del edificio.
Tales son los materiales de hoy.
Características de la apariencia de las tuberías de fibra de vidrio.
La fabricación de este tipo de tuberías se originó en los años 50 del siglo pasado, ya que fue entonces cuando la producción de resinas epoxi adquirió una escala industrial. Esta tecnología, como cualquier otra novedad, no fue muy popular al principio: la gente no tenía experiencia en el uso de fibra de vidrio, además, los materiales tradicionales (como el aluminio o el acero) eran relativamente económicos.
Sin embargo, después de 10 a 15 años, la situación ha cambiado drásticamente. ¿Por qué razón?
- En primer lugar, esto se debe al hecho de que el costo del acero y los metales no ferrosos ha aumentado significativamente.
- Los tubos de bomba y compresor hechos de fibra de vidrio tenían una ventaja sobre los tubos de acero: pesaban un poco y se distinguían por su resistencia a la corrosión (los tubos no sufrieron un contacto prolongado con agua salada, lo que no se puede decir de sus "competidores").
- Otro motivo, que concierne en gran medida al anterior, es que el desarrollo comercial de los campos de gas / petróleo ha comenzado a desarrollarse.
- Y, finalmente, la tecnología de producción en sí ha cambiado: ahora las tuberías de fibra de vidrio eran más baratas y se volvieron cada vez más duraderas.
Es bastante obvio que no hubo necesidad de esperar mucho para obtener los resultados: a fines de los años sesenta de los EE. UU., Irrumpió en el mercado de materiales de construcción con tuberías de fibra de vidrio de alta presión de alta calidad. Inicialmente, los productos de la compañía conquistaron América del Norte y, por lo tanto, pasaron al mercado de Oriente Medio. Ya en los años ochenta, los países europeos ingresaron al juego, y algún tiempo después, la Unión Soviética.
