Pros y contras del aserrín prensado para calentar.

La madera natural es muy valorada en la construcción, la producción de muebles y otras áreas de la economía nacional. Después del procesamiento, incluso se utilizan residuos. Una de las direcciones es el prensado del aserrín, como resultado del cual se forman briquetas, que tienen un período de combustión más prolongado que la leña y otros tipos de combustibles sólidos.

El diseño de las prensas difiere ligeramente según el tipo; en general, es un dispositivo mecánico con una base, un bastidor de potencia y un accionamiento. El principio de funcionamiento es compactar las materias primas y formar briquetas, rellenos para bandejas de mascotas.

El proceso de preparación del aserrín merece una atención especial. Se clasifican previamente, se secan y se trituran. Esto ayuda a producir productos de mejor calidad. Además del aserrín, las briquetas pueden incluir papel de desecho, cáscaras de nueces y cáscaras de semillas de girasol.

Antes de decidirse a comprar una prensa, vale la pena comprender la idoneidad de su uso. El equipo justifica los costos en presencia de materias primas disponibles y una caldera de combustible sólido (o mercado de productos).

Entre las características ventajosas de las prensas:

• uso racional de los desechos de madera (para calentar habitaciones, invernaderos, cuartos de servicio, la ceniza se usa como fertilizante);
• proceso de producción comprensible y accesible;
• dispositivo simple y confiable (los modelos hidráulicos prácticamente no tienen unidades de mayor desgaste);
• el mantenimiento no requiere conocimientos de tecnologías complejas.

Las desventajas incluyen:

• el uso de equipos prevé la preparación de materias primas;
• rápido desgaste de las unidades en la extrusora de tornillo;
• en algunos tipos, se proporciona la adición de aglutinantes.

Tipos de prensas

Hay 4 tipos de prensas que se utilizan para procesar aserrín. Las diferencias entre los dispositivos se observan en el principio de funcionamiento y costo.

Los requisitos para la preparación de materias primas son los mismos:

• molienda uniforme para obtener fracciones de no más de 25x25x2 mm;
• nivel de humedad dentro del 4-10%.

Cada modelo tiene ventajas y desventajas, por lo tanto, antes de elegir, debe leer atentamente las características técnicas:

• La prensa de impacto mecánica, según el principio de funcionamiento, se asemeja a un taladro percutor, donde el mecanismo de manivela transmite una serie de golpes al pistón con una frecuencia de 20 veces por segundo. Los golpes provocan el empuje del serrín a través de la matriz. El equipo hace frente al prensado no solo de residuos de madera, sino también de una mezcla de polvo de carbón, paja, turba y residuos después del procesamiento de MDF. La principal ventaja de la prensa es el funcionamiento a largo plazo sin intervención humana. También se observa una alta productividad. Los nudos del cigüeñal son un punto vulnerable, lo que se debe al efecto sobre ellos simultáneamente de 2 fuerzas: choque y fricción.
• La prensa hidráulica es un dispositivo de dos piezas (molde, cilindro). Según el principio de funcionamiento, el equipo se asemeja a la acción de un gato, donde un cilindro hidráulico ejerce presión con un pistón sobre un molde lleno de materias primas preparadas. El resultado es una briqueta moldeada. El equipo se considera simple y confiable de usar, prácticamente no hay unidades de desgaste. Política de precios Los modelos de este tipo son competitivos. La desventaja es el bajo rendimiento. También hay un matiz en el proceso de producción: se agrega un aglutinante al aserrín preparado.
• La prensa de tornillo (extrusora) es similar en principio a una picadora de carne. El aserrín triturado y seco se alimenta a través del sinfín a través de la matriz, como resultado de lo cual la masa se comprime y se presiona a alta presión. El proceso implica la exposición a altas temperaturas, sin las cuales el equipo puede atascarse. La corriente caliente provoca la liberación de lignina (un aglutinante natural) de la madera, que mantiene juntas las pequeñas materias primas y es la clave para un moldeado de alta calidad. El dispositivo de tornillo se considera el líder en rendimiento, el proceso de producción se lleva a cabo de forma continua. De las deficiencias, se observa la necesidad de calentar, lo que hace que el procedimiento de preparación sea largo. También debe tener en cuenta que el producto terminado tiene un menor contenido calórico debido a la exposición a altas temperaturas (por encima de 120 ° C). Unidades como la barrena y la matriz se desgastan rápidamente debido al aumento de la fricción durante la operación.
• Una prensa de pellets es similar en principio a una fábrica de pellets para piensos compuestos, solo se utiliza aserrín en lugar de cultivos de cereales. En comparación con otros tipos de equipos, tiene el dispositivo más simple, pero al mismo tiempo tiene un buen rendimiento y una política de precios asequible. La prensa está equipada con varios dispositivos para mejorar la calidad del producto. Estos son: un mezclador para mezclar materias primas, un humidificador para piezas de trabajo secadas en exceso, varios accesorios de corte que cambian la forma de las briquetas. El proceso de fabricación implica el uso de un aglutinante adicional para aumentar la densidad. De las desventajas, se observa la necesidad de moler la materia prima durante la preparación hasta la fracción más fina. En tal equipo será posible producir solo pequeñas briquetas.

Cada modelo tiene ventajas y desventajas, por lo tanto, antes de elegir, debe leer atentamente las características técnicas.

Técnica casera

Por supuesto, la compra de equipos profesionales potentes para uso doméstico no tiene sentido. El costo de dicha unidad se amortizará solo si se produce leña prensada para la venta. Desafortunadamente, no funcionará para adherirse a la tecnología estándar que libera lignina. Recomendamos: trituradora de madera: trituradora de bricolaje
Puede reemplazar los desechos de carpintería con ramas de árboles después de la poda de invierno.

Antes de presionar, deben triturarse con una trituradora. También puede utilizar materiales que se quemen bien, como paja, papel, cáscaras de semillas.

Los artesanos del hogar descubrieron cómo formar briquetas sin un aglutinante natural. En lugar de lignina, a menudo usan:

1. Arcilla.
2. Pegamento para papel tapiz.
3. Papel y cartón.

Los artesanos pudieron sortear la falta de una prensa briquetadora para aserrín... Las materias primas se sumergen en agua y luego se mezclan con arcilla. En este caso, es importante respetar la proporción de 1:10. Si no hay arcilla, agregue papel empapado o pegamento. El material preparado se envía a una briquetadora casera y se prensa a mano. Las briquetas resultantes se retiran de la prensa y se envían a secar al aire libre.

Selección de equipo

Al elegir una prensa de aserrín, se deben considerar factores importantes:

• el propósito del equipo;
• para qué tipo de materias primas trabaja;
• tipo de briquetas producidas;
• potencia del dispositivo;
• volumen planificado de producción de productos terminados;
• completando con otros equipos para obtener un producto de alta calidad;
• funcionalidad del modelo seleccionado;
• modo de funcionamiento de la unidad y características de su mantenimiento.

También debe prestar atención a los componentes que están sujetos a desgaste. Las reparaciones frecuentes y su costo ayudarán a determinar la racionalidad de comprar un modelo en particular.

Al elegir una prensa para uso personal, debe recordar que el equipo debe ser simple con opciones para configurar los parámetros.Si los productos no se van a poner a la venta, basta con comprar una sola unidad. Para reducir el costo de compra, puede aprovechar interesantes ofertas para la venta de dispositivos usados.

Al elegir una prensa para uso personal, debe recordar que el equipo debe ser simple con opciones para configurar los parámetros.

Hazlo tu mismo

El alto costo de los equipos no siempre justifica el costo de adquirirlos, por lo que los artesanos encarnan sus desarrollos para crear prensas caseras. Vale la pena señalar que es bastante difícil hacer un dispositivo de tornillo, por lo tanto, no todos están aceptados para este tipo de prensado.

En casa, es casi imposible alcanzar el nivel de presión requerido que aseguraría la liberación de lignina. Pero es muy posible construir unidades hidráulicas y granuladores con sus propias manos.

Todos los dispositivos caseros se dividen en tres tipos principales:

• La tecnología de fabricación de briquetas de aserrín en sí es bastante interesante y tiene sus propias ventajas, por lo que los propietarios no se niegan a sí mismos el deseo de adquirir una prensa casera.

  de tomas;

• con accionamiento manual;
• con accionamiento hidráulico.

La tecnología de fabricación de briquetas de aserrín en sí es bastante interesante y tiene sus propias ventajas, por lo que los propietarios no se niegan a sí mismos el deseo de adquirir una prensa casera.

Gracias al uso de briquetas, es posible prevenir la formación de escombros en el horno o el horno de la caldera, así como excluir la carga frecuente. La ubicación de las unidades caseras se puede montar en la pared y en el suelo, esto es tan conveniente para cualquier persona.

Antes de proceder con el montaje de la prensa, es necesario tener en cuenta todas las etapas del proceso productivo para asegurar el secado y triturado de las materias primas. También vale la pena cuidar un cuarto de servicio o un cobertizo para almacenar productos terminados.

Para ensamblar una prensa hidráulica, deberá preparar los siguientes materiales y herramientas:

• hoja de metal 4-6 mm;
• esquina 100x100 mm;
• canal;
• una tubería con paredes gruesas (el diámetro está determinado por las dimensiones de las briquetas en la salida);
• tubo de 25-30 mm para la fabricación de la varilla de perforación;
• acero galvanizado para formar bandejas;
• tubería grande o lámina de metal para la fabricación del cuerpo del mezclador;
• máquina de soldar y electrodos;
• amoladora con discos;
• taladro;
• un martillo;
• dispositivos de medición, etc.

Prensa de bricolaje para hacer briquetas de combustible.

La compra de equipos terminados para la producción de briquetas, según su capacidad, costará de 300 mil a 1 millón de rublos.

Por supuesto, para un comerciante privado que quiera comenzar a fabricar este combustible únicamente para sus propias necesidades, tales costos no son convenientes, ya que no se amortizarán pronto. Sería más correcto hacer una prensa a partir de materiales de desecho, sobre todo porque no hay nada complicado en su diseño.

Puede construir el equipo necesario desde cero o utilizar mecanismos prefabricados.

Maquina casera

Instalación desde cero

Puede crear una fuerza significativa necesaria para comprimir la materia prima utilizando:

• una palanca (puede ser influenciada por su propio peso);
• mecanismo de tornillo.

Una prensa de palanca incluso puede estar hecha de madera; para una prensa de tornillo, definitivamente necesitará espacios en blanco de acero y un torno.

En teoría, una extrusora de tornillo (prensa de aserrín) también se puede hacer a mano y algunos artesanos incluso lo lograron, pero tal empresa es costosa debido al complejo procesamiento de las piezas y la necesidad de usar acero especial de alta calidad es muy costosa.

La calefacción de pellets no solo es económica, sino también respetuosa con el medio ambiente, ya que se utilizan materiales reciclables como combustible. Puede hacer una caldera de pellets con sus propias manos o alterar un combustible sólido para pellets.

Puede encontrar instrucciones detalladas para hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos aquí.

¿Tienes dudas sobre elegir una caldera de pellet? Siga este enlace: encontrará comentarios de usuarios reales sobre estas calderas. Leer y sacar conclusiones.

Producción de una prensa basada en un mecanismo prefabricado.

Para la producción de briquetas, puede adaptar algún dispositivo más asequible que una máquina real, un dispositivo: un gato o una pequeña prensa hidráulica. Solo queda suplirlo con un punzón y un troquel.

Debe entenderse que cualquier prensa casera, incluso una basada en un gato hidráulico, no podrá desarrollar las fuerzas que aseguren la liberación de lignina. Por lo tanto, en lugar de esto, se deben agregar aglutinantes de terceros a las materias primas.

En esta capacidad, se utilizan:

1. Pegamento barato como papel tapiz.
2. Arcilla (agregue 1 parte a 10 partes de aserrín).
3. Papel húmedo, incluido el cartón corrugado: la lignina que contiene, al entrar en contacto con la humedad, exhibe sus propiedades pegajosas (esta propiedad del papel se usa al rociar un aislante térmico del tipo Ekovata).

Otra diferencia con la tecnología industrial es que el material de partida no se seca, sino que se empapa en agua, por lo que las partículas se adhieren mejor. Luego, la briqueta terminada se seca al aire libre.

Cómo moler materias primas

Por la molestia de hacer una prensa casera, no se debe olvidar una etapa tan importante en la producción de briquetas, como es la trituración de materias primas. Cortarlo a mano es muy difícil, aquí también es necesaria la mecanización. Algunos fabrican trituradoras por su cuenta a partir de una vieja lavadora con activador; instalan cuchillos en lugar de un activador.

Otra opción es comprar una máquina rotativa. El propósito de este dispositivo es precisamente aplastar la vegetación: los veraneantes lo utilizan para hacer fertilizantes a partir de hojas y césped.

La estructura se realiza sobre la base de una instalación hidráulica.

Instrucciones paso a paso para hacer una prensa.

1. Para hacer la base, necesitas conectar las partes. del canal mediante soldadura.
2. Cortar 4 piezas de 1,5 m de largo desde las esquinas (se utilizan como rejillas). Sueldelos a la base a la misma distancia entre sí (disposición vertical).
3. Fije un tambor hecho de un tubo de gran diámetro en las esquinas. Si no dispone de una tubería de este tipo, puede hacer un cuerpo de batidora con una hoja de estaño. Para aumentar la productividad, está equipado con un motor eléctrico.
4. Una caja para el llenado de materias primas está hecha de chapa de hierro. Se recomienda realizar la forma del cuerpo en forma de cono para el movimiento espontáneo de la carga al llenar las bandejas.
5. La caja de cambios está fijada a la parte inferior del cuerpo en forma de cono. y suelde la bandeja de salida.
6. En una tubería con paredes gruesas, haga agujeros a intervalos de 3-5 mm. Durante la presión sobre la masa, el aire y el agua se escaparán a través de los orificios. Suelde una brida a la parte inferior de la pieza de trabajo, que sujetará la parte inferior extraíble. El fondo está hecho de chapa de acero en forma de círculo con orejetas.
7. Suelde la matriz a la base debajo del cuerpo en forma de cono.
8. Cortar un disco de este tamaño de chapa de acero, lo que le permitiría moverse libremente en la matriz. Funciona como un puñetazo.
9. Suelde el tubo preparado para el vástago al punzón. El otro borde está unido a la unidad hidráulica.
10. La unidad ensamblada se adjunta a los racks. directamente encima de la matriz.
11. La bandeja de recepción está instalada de tal manera que no interfiere con el proceso de disparo. y fijación del fondo de la matriz.

El secado preliminar se proporcionará mediante elementos calefactores instalados a lo largo del perímetro de la máquina. Las briquetas podrán tomar la preparación final en un área abierta con poca humedad del aire.

De acuerdo con el proceso tecnológico, las materias primas deben prepararse antes del procesamiento, lo que significa que se requerirá un secador y un dispositivo para moler.

Hecho en casa o comprado en la tienda

La compra de una prensa está justificada en los casos en que se planifica un ajuste de producción. No es necesario comprar equipos para la producción de briquetas, que posteriormente se utilizarán solo para las necesidades del hogar. Además, el costo de las unidades es alto, no todos pueden permitírselo. Y la instalación prevé una habitación separada.

De acuerdo con el proceso tecnológico, las materias primas deben prepararse antes del procesamiento, lo que significa que se requerirá un secador y un dispositivo para moler. Además, las briquetas terminadas después de la producción deben almacenarse en una habitación seca, que simplemente puede no estar disponible.

La producción artesanal no producirá un producto de alta calidad, las briquetas tendrán una densidad insuficiente y esto reduce el calor específico de combustión. Habiendo sopesado todos los factores, podemos resumir que no tiene sentido comprar equipos costosos.

Si se instala una caldera de combustible sólido en la casa, puede construir una prensa con sus propias manos. Esto requerirá materiales disponibles, así como familiarización con los diagramas de diseño para elegir la opción adecuada.

Las ventajas de utilizar prensas prefabricadas para fines de producción:

• disposición sencilla de equipos;
• la capacidad de reemplazar unidades desgastadas;
• selección de modelos de diferentes capacidades y desempeño;
• el proceso tecnológico no requiere conocimientos y habilidades especiales;
• puedes equipar el taller en una habitación pequeña.

Al decidir comenzar la producción, vale la pena considerar factores importantes:

• tipo de materia prima, su disponibilidad;
• el volumen aproximado de procesamiento durante un cierto período de tiempo;
• áreas requeridas;
• el esquema para la venta de productos terminados.

Para la producción a gran escala, se recomienda comprar equipos automáticos y semiautomáticos. Las unidades se distinguen por la alta eficiencia y la resistencia al desgaste de las unidades de trabajo.

La producción de cargas para bandejas de animales se puede poner en marcha utilizando granuladores. El diámetro del producto solo cumple con los estándares y no se requiere una alta densidad.

¿Qué es más rentable: leña o briquetas?

Dado que el precio es una de las características más interesantes para el consumidor final, la revisión debe comenzar con él. 1 m3 de combustible en briquetas cuesta aproximadamente 2 veces más que la leña. Sin embargo, el costo puede variar aún más, dependiendo de la calidad del aserrín prensado y del tipo de madera de los troncos. A lo largo del análisis se compararán los valores medios de ambos tipos de combustibles sólidos.

Eurowood se quema 2 veces más, respectivamente, su consumo masivo es mucho menor. Hasta ahora, resulta que económicamente no hay diferencia: cuestan 2 veces más y sirven 2 veces más.

Las briquetas de combustible dan una llama tranquila uniforme durante todo el período de tiempo, con leña todo es diferente, al principio se encienden con un gran fuego hermoso, emitiendo una gran cantidad de calor, luego se apaga y una persona ve carbones con raras lenguas de fuego. De esto podemos concluir que el combustible prensado es más adecuado para calentar, proporciona un calor estable constante. Las ventajas de la leña son un calentamiento más rápido y un fuego visualmente más agradable, especialmente al inicio del uso.

Al final del horno, queda mucho carbón y cenizas de la leña en la estufa, y la leña euro se quema casi por completo. La comodidad del mantenimiento de los equipos de calefacción para las briquetas de combustible es mucho mayor.

Entre el aserrín comprimido que se vende en el mercado, una parte importante no cumple con los estándares de alta calidad, tiene una densidad inferior a la esperada y es demasiado fácil de desmenuzar. Pero incluso para la leña, todo depende en gran medida del proveedor, a menudo se envían al comprador crudas, con un contenido de humedad de hasta el 50%, y de otro tipo de madera. Uno - uno, los productos de baja calidad se pueden comprar aquí y allá con aproximadamente la misma probabilidad.

La comodidad al usar briquetas es definitivamente mayor.No es necesario picar, secar madera. Al almacenar eurowood, ocupan mucho menos espacio y pueden traer más combustible a la vez.

Dicho todo esto, las briquetas de combustible realmente resultan ser un poco más rentables que sus contrapartes naturales. Esto es especialmente evidente en los sistemas de calefacción con portadores de calor y suministro automático de combustible a la cámara de combustión.

Consejos Blitz

• Al hacer una extrusora de tornillo casera sólo se debe utilizar acero de alta calidad.
• No será posible reproducir el proceso de producción de briquetas con liberación de lignina en equipos caseros., por lo tanto, se recomienda agregar arcilla, pegamento para papel tapiz barato o cartón corrugado a las materias primas trituradas. Estos componentes se utilizarán como aglutinante.
• Los más simples y asequibles se consideran dispositivos hechos a mano equipados con un tornillo de accionamiento manual. La forma perforada se llena con aserrín preparado mezclado con un aglutinante. El formado se lleva a cabo apretando el tornillo. Una prensa de este tipo tiene un inconveniente importante: baja productividad.
• Algunos artesanos usan un gato hidráulico para ensamblar una prensa casera. Cabe señalar que dicho dispositivo no es capaz de crear una presión de ni siquiera 300 bar. Una pequeña cantidad de agua y un aglutinante agregados a la materia prima triturada ayudarán a mejorar la calidad de las briquetas.
• Para la prensa se utiliza aserrín triturado, por lo que el equipo debe complementarse con una máquina rotativa., donde se pueden preparar materias primas para el prensado. También puede hacer una trituradora con sus propias manos con una lavadora vieja. Para hacer esto, basta con instalar cuchillos en lugar del activador.

Hacer briquetas con tus propias manos.

En la producción de briquetas de aserrín a escala industrial, de ellas se desprende el material adhesivo natural lignina, que actúa como un pegamento y hace del producto un monolito. En casa, es imposible lograr tal densidad con medios improvisados ​​con dispositivos improvisados ​​y, por lo tanto, se deben agregar componentes adicionales durante el prensado. Estos aglutinantes populares incluyen:

• pegamento para papel tapiz;
• estiércol;
• arcilla.

El contenido de humedad de la madera original debe ser inferior al 12% y la cantidad de aserrín dañado e inutilizable debe ser del 5%.

Selección de materias primas y su elaboración.

Para crear un combustible comprimido de este tipo con sus propias manos, debe elegir un material de calidad. Los básicos son:

• serrín;
• virutas después de procesar cultivos;
• papel de desecho;
• Paja;
• materias primas secundarias de carbón y turba.

La proporción total de astillas de madera al elegir una composición combinada de materias primas no debe ser inferior al 60%. En este caso, se garantiza una combustión de briquetas de alta calidad.

Máquinas de prensado caseras

Las máquinas de aserrín hechas a mano se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos:

• manual;
• basado en gatos;
• hidráulico.

Para lograr la producción de lignina, es posible utilizar dispositivos basados ​​en un mecanismo de elevación (hidráulico o tipo tornillo). Su principal desventaja es la baja productividad.

Además del gato, que realiza la función de una prensa, en la máquina se utilizan un troquel y un punzón. Le dan a la madera terminada una cierta forma. Una extrusora de tornillo de bricolaje simplifica la tarea de producir combustible prensado, pero también es mucho más difícil hacerlo.

Prensa estacionaria para crear combustible

Puede hacer una prensa de briquetas si tiene las siguientes piezas de repuesto en stock:

• motor;
• aspectos;
• reductor
• eje;
• tornillo;
• elementos calefactores de calefacción;
• relé para control de temperatura.

Si el voltaje consta de tres fases, entonces se usa un motor de 9 kW, y si se va a trabajar desde una red estándar de 220 V, entonces se necesita un motor con una potencia de 2.5 kW. Junto con una caja de cambios y otras unidades, se fija en un marco soldado.

En esta instalación, la barrena tiene un diseño especial de dos componentes, uno de los cuales actúa como punzón y el otro entrega el aserrín a un contenedor especializado para su carga. La matriz se reemplaza por un tubo perfilado.

Antes de encender una máquina casera, la tubería debe calentarse a 260 ° C y el proceso de calentamiento de los elementos calefactores se controla mediante un relé. La desventaja de este diseño es el gran coeficiente de pérdida de calor al aire.

Tecnología de fabricación de briquetas

El procedimiento para hacer briquetas con sus propias manos se divide en varios procesos secuenciales:

1. Procesos preparatorios de materias primas y su depuración.
2. Moler aserrín hasta un calibre inferior a 0,6 cm.
3. Prensado.
4. El secado.
5. Almacenaje.

Una vez que las virutas han pasado todos los procesos preparatorios, se mezclan con polvo de arcilla en una proporción de 10: 1. Luego, la masa se agita agregando una pequeña cantidad de agua. La mezcla debe tener un grosor medio para mantener su forma.

Se descarga en una tolva para su posterior fabricación de briquetas. Después de todo, solo queda secar la leña terminada.

Es posible aumentar artificialmente la combustibilidad del combustible prensado agregando un poco de cartón empapado en líquido a la arcilla.